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發(fā)布時間:2021-05-03 12:28  






專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體,網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成,它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種,托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體,網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成,它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種,托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。由于專業(yè)網(wǎng)帶爐在窯爐系統(tǒng)中經常被使用到,所以難免會出現(xiàn)一些故障。



真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等。眾所周知零件經真空熱處理后,畸變小,質量高,且工藝本身操作靈活,無公害。

經真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經真空熱處理后,其壽命比原來鹽浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。




在工廠經常發(fā)現(xiàn),一些形狀復雜、精度要求高的模具,在熱處理后變形較大,經認真調查后發(fā)現(xiàn),模具在機械加工和熱處理未進行任何預先熱處理。

1、變形原因:

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加,增大了模具熱處理后的變形。

2、預防措施:

(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火,即(630-680)℃×(3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷,也可采用400℃×(2-3)h去應力處理。

(2)降低淬火溫度,減少淬火后的殘余應力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分級淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少,模具變形較小。




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