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ZJ渣漿泵啟動(dòng)條件
啟動(dòng)渣漿泵的條件如下:
(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng),正常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。
渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么
渣漿泵在使用的時(shí)候,如果溫度過熱會(huì)影響它的使用,降低工作效率,更甚至?xí)?duì)設(shè)備造成損壞。那么,它的溫度過熱的原因是什么呢?讓我們一起來看看吧。
1. 渣漿泵電動(dòng)機(jī)長期超負(fù)荷作業(yè),溫度經(jīng)常搞,繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀;
2. 單相運(yùn)行或長期電壓偏低,電流增大,電動(dòng)機(jī)過熱而被燒毀;
3. 在抽水過程中,水位過分下降,使?jié)撍盼郾玫碾妱?dòng)機(jī)露出水面時(shí)間較長;由于洗井并不徹底或管理不善,電動(dòng)機(jī)被泥沙埋沒;
4. 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)過于頻繁,造成電機(jī)過熱;
5. 電纜破損或密封不嚴(yán),水滲入電纜內(nèi)部,絕緣被燒壞,造成短路;
6. 渣漿泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)缺水、缺油、電動(dòng)機(jī)散熱不良而被燒毀;葉輪或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件被雜物卡住,電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn),過電流保護(hù)裝置失靈,定子電流突然增大,燒毀繞組。
日常運(yùn)行維護(hù)渣漿泵
為使渣漿泵安全可靠運(yùn)行,充分發(fā)揮設(shè)備效能,日常運(yùn)行維護(hù)十分重要。在日常工作中應(yīng)做以下幾方面的工作。
首先做到每日點(diǎn)檢泵運(yùn)行情況,檢查油位是否合適;運(yùn)行聲音是否正常;是否有振動(dòng)及泄漏情況。對(duì)于采用潤滑脂潤滑填料的泵,每天應(yīng)定期加油一至二次,確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,避免由于點(diǎn)檢遺漏造成不必要的費(fèi)用。其次應(yīng)關(guān)注礦漿池來料液位,嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行會(huì)嚴(yán)重影響渣漿泵過流部件使用壽命。為保證泵的運(yùn)行,需定期(使用一段時(shí)期后,過流部件會(huì)產(chǎn)生磨損,在運(yùn)行條件不變的情況下,排送量及出口壓力均有不同程度降低,電機(jī)運(yùn)行電流緩慢下降時(shí))調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙,使其在保證運(yùn)行工況點(diǎn)時(shí)處于狀態(tài)。以zJ系列渣漿泵為例,葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)保持在0.75—1mm之間。
渣漿泵運(yùn)行中的腐蝕性磨蝕
在渣漿泵過流部件的破壞中,動(dòng)力學(xué)磨損無疑是其主要原因,但還有一個(gè)不能忽視的因素,即腐蝕性磨蝕。(2)隨著顆粒直徑的增大,固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面,因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大,由于固體顆粒的增多,工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。
由于渣漿泵輸送介質(zhì)多樣,有時(shí)也含有一定的酸、堿性物質(zhì),可與過流部件產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)而生成易磨損的化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而加速過流部件的動(dòng)力學(xué)磨損,這種對(duì)渣漿泵的腐蝕由于磨粒磨損的存在,只是起到輔助磨損的作用,在磨損現(xiàn)場往往無法表現(xiàn)出來,容易被忽視。