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鑄石板的簡介及鑄石板的作用
鑄石——是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能,還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。實踐證明:不少單位使用鑄石制品后,大大的延長了設(shè)備額使用壽命,減少了設(shè)備維修,改善了勞動條件,提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足,越用范圍越廣,為建設(shè)作出了一定貢獻。⑤拆模后,如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補,方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
應(yīng)當指出:鑄石制品的使用效果,很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。特別是防腐設(shè)備更為明顯。如果施工不慎,粘結(jié)劑選擇不當,各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設(shè)備本體,甚至破壞整個設(shè)備而嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此,鑄石施工必須引起高度的重視。
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鑄石板施工時不同的施工表面應(yīng)該注意什么
殼體的材料及其選擇制作
殼體的材料較多。主要有:鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等。可本著滿足工藝要求,就地取材進行選擇。但是,無論采用何種材料做殼體,都要保證具有足夠的剛度。在設(shè)計和制作殼體時,不僅應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)工藝中的各種負荷,同時還應(yīng)考慮到襯里后的增重,保證設(shè)備襯里完成后,在搬運吊裝過程中不變形。將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
殼體的形狀和結(jié)構(gòu)
設(shè)備的殼體除定型規(guī)格外,多數(shù)采用圓柱體和長方體兩種。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,有的設(shè)備向高和大的方向發(fā)展。如大型的貯槽、貯罐、反應(yīng)器等。這類設(shè)備,應(yīng)考慮殼體的結(jié)構(gòu),以保證大面積襯板不易掉落。為此,有些單位采取以下辦法:
1、采用階梯形結(jié)構(gòu)。即將一個較高的面,分為兩個或兩個以上的面
2、對于大面積的鋼制殼體,采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點焊,以增強膠泥與殼體的粘結(jié)能力。
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工
冰醋酸廠在生產(chǎn)過程中,由于醋酸滴漏,地坪腐蝕嚴重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板,已用二年效果良好。
1. 基層表面處理:先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土,后用15%的碳酸鈉溶液中和,任其自然干燥。施工時用噴燈烘烤混凝土表面,再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm),同時將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實,使其表面粗糙,增強粘結(jié)力。酸處理:先用80%硫酸每隔24小時涂刷一次,一般涂刷2~3次,后用稀硫酸再涂刷一次,直到表面不再析出白霜為止。
2.厚涂:瀝青冷卻后,在其表面用厚涂膠泥涂抹,厚度以完全復(fù)蓋石英砂為準(膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃42~45份,氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時。
3.砌鑄石板:用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整,板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃40份,氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時,再緩慢降至常溫。
4.酸處理用40%xiao酸洗刷板縫4次,間隔為12小時,洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。
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