銅陵立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家承諾守信

1、立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備工作

1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。 　

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。 

2、立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家操作 　

2.1、裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。 

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。 　

立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家選型三要素

一、放得下

　　即模具能夠安裝到注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)部分。注塑機(jī)的容模量可以從注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)中鎖模系統(tǒng)部分查詢。

　　模具寬度尺寸L<注塑機(jī)水平方向安裝尺寸L'。

　　模具高度尺寸H可以大于注塑機(jī)垂直方向安裝尺寸H'，但不得大于模板垂直方向尺寸H〃，模具任何部位都不應(yīng)該伸出模板以外。

　　模具厚度W<注塑機(jī)容模厚度W'。

　二、射得滿

　　注塑機(jī)的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實(shí)際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機(jī)時常常取注塑機(jī)射膠量的80%～90%≥啤重即可認(rèn)為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級機(jī)型的注塑機(jī)。

　　三、鎖得住

　　注塑生產(chǎn)時注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即：

　　鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

注塑成型產(chǎn)品有氣泡怎么解決？

1. 根據(jù)產(chǎn)品壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50%-60%之間。

2.實(shí)際射膠量不足，射膠量一定要多于成型產(chǎn)品所需射膠量。射膠一定要填充滿澆口，并且還要留有足夠的補(bǔ)充射膠料。

3.注射時間應(yīng)該比澆口封合時間略長。

4.立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家速度與注塑壓力比例不對。調(diào)整注塑速度，因?yàn)樗俣冗^快會導(dǎo)致熔融塑料被大剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣體。注射速度過慢會無法及時填充空腔。

5. 物料溫度過高導(dǎo)致分解，筒體溫度過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)筒體溫度。

6. 螺桿預(yù)?；瘯r背壓過低、速度過高。注塑機(jī)螺桿回彈過快，容易將空氣與材料一起推到前端從而產(chǎn)生氣泡。需調(diào)節(jié)螺桿背壓以及速度。

7.也有可能是注塑原料不夠干燥，因此需要對原材料進(jìn)行充分干燥。