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(7)冷縫開裂:合理安排混凝土澆筑順序，控制混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間，在炎熱季節(jié)增加緩凝劑用量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時及時設(shè)置施工縫。9、防夾渣措施(1)混凝土泵機的接料斗上有一道鋼網(wǎng)柵。當(dāng)混凝土材料變干且排放速度過快時，混凝土溢出泵機并落到地面。一些工人為了方便而取下鋼柵欄網(wǎng)，導(dǎo)致混凝土中的雜物被直接泵入結(jié)構(gòu)中。這種行為應(yīng)該被嚴格禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌站應(yīng)加強砂石等原材料的接收管理。砂石中發(fā)現(xiàn)的多余雜物應(yīng)堅決退回。通常遇到帶有碎屑的砂石應(yīng)及時清除。(3)模板安裝完成后，派專人挑出大塊雜物。對于小而輕的雜物，使用大功率真空吸塵器收集灰塵。用水清洗時，注意將收集的雜物逐一清理干凈。

“縮口”:安裝梁模板前，先安裝梁柱節(jié)點模板，檢查其截面尺寸、垂直度和剛度，符合要求后，再連接梁模板。柱頭箍筋應(yīng)加密，并按要求捆綁牢固。發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時，應(yīng)及時調(diào)整柱縱筋偏差。鋼筋保護層墊塊的數(shù)量和位置應(yīng)正確。盡可能采用塑料墊塊。(4)修補措施:根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的類型和嚴重程度，對外露的鋼筋束、蜂窩、孔洞、夾渣、松動和裂縫，按上述相關(guān)措施進行修補和加固。11、防松措施(1)嚴格操作規(guī)程，加強振動，避免振動泄漏。

(2)用1:2~1:2.5配比的水泥砂漿抹平。(3)露筋嚴重時，應(yīng)將薄弱部位的混凝土全部鑿開，清洗干凈，并用高標號細石混凝土夯實，并仔細養(yǎng)護。4.產(chǎn)生孔洞的原因:(1)鋼筋密度過高，導(dǎo)致該部位混凝土粘結(jié)。(2)骨料過粗、掉灰，振搗困難。(3)洞口和坑底模板無出氣口，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在氣囊。應(yīng)采取的措施:(1)在修補處鑿出未壓實的混凝土和突出的骨料顆粒，孔的上部向外向上傾斜，下部呈方形和水平。(2)用高壓水和鋼絲刷清理底座，并在修理前用濕麻袋或濕棉紗填充72小時。(3)用與原混凝土相同的水泥修補，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并加入水泥用量為1/10000的lv粉，以盡量縮小新舊混凝土之間的空隙。

用修補材料直接填充裂縫一般用于修補較寬的裂縫，操作簡單，成本低。對于寬度小于0.3毫米、深度較淺的裂縫，或有填料的裂縫，灌漿法很難達到效果，對于小型裂縫的簡單處理，可先開V型槽，再進行填充。3.水泥壓力灌漿法適用于修補寬度≥ 0.5 mm的穩(wěn)定裂縫，適用范圍廣，從小裂縫到大裂縫，處理效果好。用壓力設(shè)備(壓力為0.2-0.4兆帕)將修補漿注入混凝土裂縫中，達到封堵的目的。該方法屬于傳統(tǒng)方法，效果良好。彈性縫紉機也可以不用動力將縫紉膠注入裂縫中，非常方便，效果理想。4、化學(xué)灌漿可灌入裂縫寬度≥0.05毫米以上。