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清洗過程決定了工業(yè)清洗機的應用
清洗過程決定了工業(yè)清洗機的應用 采用超聲波的技術和有機的溶劑相結合,對機器的零件進行清洗的設備我們將其稱之為工業(yè)清洗機,干燥的時間由于系統(tǒng)設置的方式不同,所以干燥的方式存在較大差異,由于真空的干燥和熱空氣的循環(huán)干燥這兩種系統(tǒng)在本質上的區(qū)別較大,所以在選擇上客戶要根據自身的需求來選用。膠塞清洗機故名思意是清洗膠塞的機器,一般用作于制藥行業(yè),隨著GMP的要求越來越高,制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視,膠塞清洗從早的手工清洗,到全自動清洗經歷了一個漫長的過程。硅片清洗機半導體器件生產中硅片須經嚴格清洗。微量污染也會導致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染雜質,包括有機物和無機物。這些雜質有的以原子狀態(tài)或離子狀態(tài),有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。會導致各種缺陷。碳氫清洗機全自動真空碳氫清洗機過程由PLC自動控制,設備生產主線由2真空脫氣超聲波清洗,1個強力真空超聲波洗,2個蒸汽洗 真空干燥組成,其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面并結合碳氫清洗劑的化學去污作用,在真空狀態(tài)下進行清洗,使工件表面和盲孔、狹縫干凈。
清洗機的運用方法
電子方法
其原理是利用高頻電場改變水的分子結構,達到防垢除垢的目的。當水通過高頻電場時,其分子物理結構發(fā)生變化。水中的鹽離子被單個水分子包圍,減少了速度、有效碰撞次數和靜電引力,不能在受熱壁管表面形成結構,達到防垢的目的。同時,由于水分子的偶極矩增加,水分子與鹽正負離子(鱗片分子)之間的吸附增加,使加熱表面或管壁的鱗片變軟,容易脫落,產生除鱗效果。
靜電法
靜電防垢除垢和電子除垢一樣,也是通過改變水分子的狀態(tài)來達到防垢除垢的目的。只有后者用靜電場代替電子作用。機理是水分子是極性的(也叫偶極子)。當水偶極子通過靜電場時,每個水偶極子將按正負順序連續(xù)排列。如果水含有溶解的鹽,它的正負離子會被水偶極子包圍,它們也會按正負順序排列在水偶極子中,所以不能自行移動,所以不能靠近管(容器)壁,然后沉積在管(容器)壁上形成水垢。同時,水釋放的氧氣會在管壁上產生非常薄的氧化層,可以防止管(容器)壁腐蝕。
清洗機的維護
(1)根據清洗效果確認是否增加清洗劑,清洗液的更換時間不得超過一個月。更換 (2) 清潔液時,還應清潔其油箱,共同打開污水閥。每次進行替換時,都應相應地記錄。
(3)應經常檢查、定期清洗的細濾器濾芯,以符合良好的過濾效果。
(四)機器運行2000小時后,應進行檢查,以確保機器能正常工作,特別是一些重要部件,是否有問題,是否有問題應及時處理或更換。
(5)清洗機運轉100小時后,需要檢查其傳動部件,看鏈條的松緊是否合適。
(6)電機要定時進行檢修,以便及時研究發(fā)現(xiàn)這些問題,解決這個問題。
2.注意事項
(1) 操作清洗機時,操作人員應佩戴安全預防措施,以確保自身安全。
(2)對接頭、軟管以及清洗液等,要常常進行檢查,是否存在問題。
(3)清洗機運用結束后,軟管內的積水要排潔凈。而且要堵截電源,以防機器被意外發(fā)動。
工業(yè)清洗機的空化效應
工業(yè)清洗機的空化效應 所謂工業(yè)清洗機的空化效應就是利用工業(yè)清洗機超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻振蕩訊號,通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中,工業(yè)清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射,當聲波的壓強達到一定的大氣壓時,產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應”,產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。 工業(yè)清洗基于超聲空化的作用,當超聲波的形成氣泡后突然(閉合)的瞬間能產生超過1000個大氣壓力