石灣常規(guī)熱處理加工廠專業(yè)團隊在線服務(wù) 東莞眾利堅

高溫滲碳淬火作為一種有效的熱處理方法工藝，具有十分重要的應(yīng)用價值，在今后的實際踐行中，要著重加強對加工件的分析，充分了解其物理性能和化學(xué)性能，并據(jù)此設(shè)定科學(xué)的溫度及加熱時常。以此來促進高溫滲碳淬火技術(shù)功能的發(fā)揮，使其在各領(lǐng)域都能有著一個更好的應(yīng)用。希望借助本課題的研究在社會各界引起人們對本課題的廣泛關(guān)注，促使更多的研究學(xué)者、技術(shù)人員廣泛的參與到本課題的研究中來。群策群力以此來共同促進本課題研究體系的完善，增進對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求的了解，深度解析高溫滲碳淬火熱處理方法，并結(jié)合實際情況，提出更多有效應(yīng)用策略或建議。

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

預(yù)熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應(yīng)力，并為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。

退火和標(biāo)準(zhǔn)化熱加工毛坯。碳含量大于0.5％的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度，并且經(jīng)常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5％，為避免硬度過低，切割時使用切割刀。它通過正常化處理。退火和正火可以細化晶粒和均勻的結(jié)構(gòu)，以便以后進行熱處理。退火和標(biāo)準(zhǔn)化通常在坯料制造之后和粗加工之前進行。