荔灣元件蝕刻加工量大從優(yōu)「多圖」

精密蝕刻產(chǎn)品的優(yōu)勢：

1.低開模費用,（任意外形更改，降低設(shè)計成本，可隨意設(shè)置LOGO及文字）

2.品質(zhì),（邊緣刺，不變形，尺寸更加精準(zhǔn)，表面無刮傷，壓痕）

3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以內(nèi),3微米以內(nèi)）

4.厚薄材料均可加工,（材料可從0.01—1.0mm）

5.可實現(xiàn)半腐蝕不銹鋼加工。

6.所有精密圖形圖案均可腐蝕,完善各種機械設(shè)備無法達(dá)成的精密間隙及圖紋

7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設(shè)計無限制

8.產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì),不影響產(chǎn)品的功能,制造各類機械加工所無法完成的金屬部件

精密蝕刻件發(fā)生腐蝕的原因是什么？

一般我們在使用精密蝕刻件的時候，大家有沒有發(fā)現(xiàn)，會有一些蝕刻件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象呢？沒關(guān)系，在這里，小編來給大家詳細(xì)具體的說說。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發(fā)展的同時，銅導(dǎo)線的側(cè)面地被腐蝕，這種現(xiàn)象成為“側(cè)蝕”。側(cè)蝕現(xiàn)象是蝕刻中不可避免地，只能設(shè)法減少，但不可能消除。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側(cè)蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導(dǎo)向外邊，形成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導(dǎo)線間的短路。

由于側(cè)蝕所產(chǎn)生的側(cè)蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數(shù)”。

蝕刻系數(shù)定義為：蝕刻深度與側(cè)蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數(shù)越大，則側(cè)蝕越輕。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術(shù)，介于傳統(tǒng)技術(shù)與微孔技術(shù)之間，被廣泛運用于各個行業(yè)中。 高精密蝕刻企業(yè)對于提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業(yè)中，頻繁應(yīng)用到眾多帶有微孔的零件，而且對直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其它高分子復(fù)合材料等，目前高精密蝕刻行業(yè)對微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發(fā)展出多種微孔板加工的方法和技術(shù)以及設(shè)備等。 高精密蝕刻企業(yè)對微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學(xué)蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學(xué)蝕刻的工藝來做比較有優(yōu)勢，因為化學(xué)蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數(shù)和成本以及精度沒有太直接的關(guān)系，適合批量性的生產(chǎn)；其他的加工工藝對于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經(jīng)很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。