煤場(chǎng)干霧除塵貨真價(jià)實(shí) 雷姆斯環(huán)?？萍脊?/h1>

【廣告】

煤場(chǎng)干霧除塵的介紹

煤場(chǎng)干霧除塵除塵噴霧器系統(tǒng)發(fā)展于歐美國(guó)家，早在１９７６年，研究人員對(duì)可吸入粉塵治理研究就取得了理論成果，當(dāng)時(shí)在雜志發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學(xué)院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率zui大。

如礦山、鋼鐵、水泥等行業(yè)的物料輸送、卸料、破碎等環(huán)節(jié)的粉塵都是細(xì)微的可吸入揚(yáng)塵，傳統(tǒng)的布袋除塵器投資大，占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，后期使用維護(hù)工作量大，成本高，而且隨著使用時(shí)間的推移，設(shè)備抑塵效率明顯下降。

煤場(chǎng)干霧除塵除塵噴霧器是水霧抑塵技術(shù)的一種，它是采用超細(xì)的干霧顆粒控制粉塵，而不是直接噴水打濕物料，干霧霧化顆粒超細(xì)，不容易打濕物料，不容易造成皮帶打滑等影響生產(chǎn)的問(wèn)題，這一切對(duì)此技術(shù)的核心部件－－干霧抑塵噴嘴裝置提出了高質(zhì)量要求。

作為技術(shù)的關(guān)鍵，煤場(chǎng)干霧除塵噴嘴裝置起到?jīng)Q定性作用。其霧化原理是應(yīng)用壓縮空氣沖擊諧振腔產(chǎn)生超聲波，聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1-10微米的超細(xì)顆粒，由于霧化細(xì)，水霧濃密很快在局部密閉的起塵點(diǎn)內(nèi)形成霧團(tuán)捉住、凝聚微細(xì)的粉塵顆粒，使粉塵迅速沉降實(shí)現(xiàn)就地抑制粉塵。

煤場(chǎng)干霧除塵不需要像傳統(tǒng)的布袋除塵將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將塵抑制在產(chǎn)塵點(diǎn)，避免了這些影響除塵效果的因素。而且除塵沒(méi)有副產(chǎn)物，無(wú)需二次處理，非?？康米?。

干霧抑塵設(shè)備系統(tǒng)的推廣，解決了客戶生產(chǎn)上的輸送揚(yáng)塵治理難題，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展及環(huán)保的高要求，客戶對(duì)使用效果的重視，低價(jià)低質(zhì)產(chǎn)品將被慢慢淘汰，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)回歸到產(chǎn)品和技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)上來(lái)。

煤場(chǎng)干霧除塵的原理及特點(diǎn)

煤場(chǎng)干霧除塵超聲波空氣霧化噴嘴整體采用不銹鋼制造，做工精密，噴霧效果好。這是一種以空氣動(dòng)力輔助噴霧的抑塵裝置，屬于典型的二流體霧化系列，原理是：應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來(lái)實(shí)現(xiàn)就地抑塵。在落料口、物料轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)非常實(shí)用！煤場(chǎng)干霧除塵其中又有怎樣的原理呢？

空氣動(dòng)力學(xué)原理：當(dāng)含塵粒的氣流繞過(guò)霧滴時(shí)，霧滴捕1捉住氣流中塵粒的機(jī)率與霧滴的直徑有關(guān)。霧滴大時(shí)，塵粒僅僅是隨繞流繞過(guò)霧滴而未被1捕1捉。霧滴與塵粒徑相近時(shí)，更易與塵粒相撞而捕1捉住塵。超聲霧化正是應(yīng)用這一原理產(chǎn)生20μm以下，與微細(xì)的粉塵粒徑相近的霧滴來(lái)捕獲粉塵?！?

云物理學(xué)原理：由于霧滴微細(xì)，部分霧滴會(huì)在空氣中迅速蒸發(fā)，使局部密閉空間中的相對(duì)濕度迅速飽和。過(guò)飽和后的水汽會(huì)以塵粒為核凝聚，使塵粒徑不斷增大，直至落下，形成從“云”變成“雨”的過(guò)程。

煤場(chǎng)干霧除塵統(tǒng)特點(diǎn)

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調(diào)。

運(yùn)營(yíng)成本低：能耗低，使用壽命長(zhǎng)，檢修方便，維護(hù)費(fèi)用低。

無(wú)二次污染： 超聲霧化除塵技術(shù)無(wú)需清灰，將粉塵抑制在塵源點(diǎn)。

耗水量極低： 對(duì)塵源點(diǎn)物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實(shí)現(xiàn)就地/自動(dòng)/集中控制。

基建投資低：除塵設(shè)備占地空間小，無(wú)需建造除塵室。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽煤場(chǎng)干霧除塵除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的煤場(chǎng)干霧除塵除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源主要是由上一級(jí)設(shè)備至本級(jí)皮帶的煤流落差造成的煤粉揚(yáng)塵，以及皮帶機(jī)運(yùn)行中由于高速運(yùn)動(dòng)造成的二次揚(yáng)塵。粉塵飛揚(yáng)zui嚴(yán)重的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉(cāng)間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出，造成現(xiàn)場(chǎng)空間粉塵濃度超過(guò)DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細(xì)，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體健康，為了給運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點(diǎn)的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備占地面積大，維護(hù)工作量大。針對(duì)輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問(wèn)題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運(yùn)行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價(jià)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素，對(duì)尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢(shì)明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點(diǎn)封閉的空間內(nèi)，然后采用煤場(chǎng)干霧除塵除塵裝置，通過(guò)向揚(yáng)塵點(diǎn)噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿，濕度迅速提升，實(shí)現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實(shí)現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用小，維護(hù)工作少，對(duì)于無(wú)zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。