南京PPS聚苯硫醚常用指南,億思科廠家直銷

特種聚合物聚苯硫醚（PPS）

聚苯硫醚簡稱PPS，是半結(jié)晶聚合物。經(jīng)過增透改性后的PPS材料，不僅保持其原有的良好性能，并且具備了優(yōu)良的透光性和光澤度，這樣一種耐高溫且美觀的材料在市場上的應(yīng)用更加廣泛。聚苯硫醚（PPS）長期使用溫度范圍為200~240℃，具有高強(qiáng)度、高剛性、難燃性、高耐化學(xué)藥品性，高阻燃性等性能。注塑成型通常需用玻璃纖維，礦物填料等改性后使用。增強(qiáng)的纖維包括玻纖，碳纖，芳綸等；使用的礦物填料如滑石粉，碳酸鈣，硫酸鋇，硅灰石，云母，高嶺土，二氧化硅等高填充量使用。耐磨潤滑的改善可用聚四氟乙烯微粉（PTFE）等。改善翹曲可適當(dāng)添加磨碎纖維等。PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金都已走向市場。

聚苯硫醚（PPS）的應(yīng)用：作為耐高溫，防腐涂料；電子電氣領(lǐng)域的連接器，絕緣隔板，燈插座，燈座，開關(guān)；機(jī)械領(lǐng)域的做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件；汽車領(lǐng)域各種分配器部件，電子電氣組等零件，傳感器部件；新能源電池零部件等。PPS材料擠出成型工藝要點(diǎn)中等分子量PPS樹脂在低于熔點(diǎn)（280℃）下進(jìn)行行熱氧交聯(lián)處理，當(dāng)其熔體指數(shù)（5kg，316℃）低于200g/10min時，即可用于擠出造粒。家電廚具部件各種零件；PPS/PTFE可做耐磨潤滑部件及傳動件，如軸泵，齒輪等。

EVA應(yīng)如何用于PPS增韌改性中？

PPS因受分子結(jié)構(gòu)和聚集狀態(tài)的影響而脆性大、收縮率高、注塑制品容易發(fā)生翹曲變形等缺點(diǎn)，限制了他在工程方面的應(yīng)用。但是共混增透的方法有一定的局限性，他需要要求參與共混的基體材料具有優(yōu)良的相容性，并且折光率是相近的，這就在很大程度上限制了這種方法的發(fā)展。雖使用CaCO3，填充PPS可降低PPS收縮率，卻增大了脆性。采用EVA改性填充PPS的共混物能有效提高填充PPS的抗沖擊性、斷裂伸長率和熔體指數(shù)，制品表面光澤度也有所提高。用于對PPS改性的EVA，其乙烯含量一般控制在14%~18%。乙烯含量越高，其分子極性就越大，由于PPS屬于非極性聚合物，若兩者的熔度參數(shù)相差過大，會造成相熔性變差，PPS和EVA界面的結(jié)合力下降，致使制品容易分層、力學(xué)性能下降，因此乙烯含量不宜過高。乙烯含量為18%的EVA是極性較低的非結(jié)晶性材料，加入PPS共混體系后有較明顯的增韌作用。

隨EVA用量的增加，其缺口沖擊強(qiáng)度提高，斷裂伸長伸長率顯著增增大，而彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度有所下降，用EVA改性填充后的PPS有良好的成型加工性能。但與金屬管道相比，PPS管具有較大的線性膨脹系數(shù)，如果處理不當(dāng)，會造成不小的麻煩。EVA的加入使得共混體系的熔體指數(shù)變大，有利于成型加工中物料的塑化，熔體的流動以及共混體系中各組分的均勻分散，達(dá)到較好的改進(jìn)效果。共混時加入適量HDPE,可在一定程度上增加共混體系的韌度，改善EVA與PPS的相容性。采用EVA改性PPS比EPDM(三元乙丙橡膠)、SBS(-丁2二烯-笨乙烯共聚物)等作為抗沖改性劑時成本低。

膨脹型無鹵阻燃劑用于玻纖PPS方面為什么效果會變差？

由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機(jī)制，玻纖分布于塑料的各個地方，對于碳層的閉合有極大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達(dá)到阻燃的效果。

膨脹型無鹵阻燃劑加入填料或其它物質(zhì)后為什么會失去阻燃效果？

不少廠家為了降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)會失去阻燃效果。而當(dāng)采用10%的玻璃纖維和20%的碳酸鈣晶須共混增強(qiáng)PPS時，其PPS強(qiáng)度可達(dá)72。因為上述填料的加入，改變了酯化反應(yīng)過程，酸源會部分的與上述填料反應(yīng)，并且上述填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導(dǎo)致了機(jī)制的失效。

為什么一些用P-N系阻燃劑生產(chǎn)的PPS放置一段時間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質(zhì)析出為上述一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運(yùn)動，極性不同的物質(zhì)慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面。通過在PPS中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%～15%不等的聚對羥苯甲酰–聚對苯二甲酸丁二酯(POB–PBT)，研究了其對PPS結(jié)晶特性的影響。

為什么某些P-N系列阻燃劑在PPS加工時會出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進(jìn)行。