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金屬管材全行程自動激光切割下料對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結(jié)構(gòu)上采用的雙驅(qū)氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（主動軸W、從動軸W1），左側(cè)主動軸W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側(cè)從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。


管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；（3）通過軟件提高尖角合成速度。


強大的切割功能，能切割方管、圓管、矩形管及各種異型管。采用齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，氣動夾緊卡盤，旋轉(zhuǎn)推進的切管方式，具有較高的定心精度及加工精度。機床經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力后精加工，較好地解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了設(shè)備的剛性和穩(wěn)定性。穩(wěn)定性更好，使用壽命更長。的加工系統(tǒng)，界面友好，操作方便，并可對加工狀態(tài)進行實時反饋，保證了加工的有序進行。

隨著激光技術(shù)的成熟和快速發(fā)展,其在多個行業(yè)領(lǐng)域已開始普及應(yīng)用。而激光切割技術(shù)也已從板材切割發(fā)展到了金屬管材切割。激光切管機的誕生與應(yīng)用,大大的提高金屬管材的加工效率。本文主要分析激光切管機的優(yōu)勢,以及目前市場上主流激光切管機的分類及特點,并展望激光切管機的發(fā)展趨勢。

激光切管機的優(yōu)勢激光切管機的切割原理與平面激光切割機并沒有多少差異,作為-種激光切割機,激光切管機主要針對標準金屬管材(圓管、矩形管、橢圓管等)、型材(槽鋼、角鋼等)和部分異形管材進行激光切割,相較于傳統(tǒng)加工工藝,其優(yōu)勢在于以下幾個方面: ()切割精度高,輪廓精度能達到 0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割縫細,材料損耗少。(3)非接觸加工,且激光切割的熱影響區(qū)很小,幾乎沒有變形。(4)切割,可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。(5)柔性化好,采用數(shù)控系統(tǒng)和套材編程軟件,可以隨時更改或更換產(chǎn)品。