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注塑，是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，是塑料產(chǎn)品加工的重要方式。下面一起來看注塑外殼的注塑方式。

1、移位注塑：即利用機械裝置將要注塑的工件移動到第二位置再進行注塑。這種技術主要應用于工藝性澆注和牙刷的加工領域。

2、轉位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調(diào)節(jié)輪的加工過程。

注塑模具外殼的基本結構根據(jù)其使用功能可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個部分。下面一起來看注塑模具外殼結構的組成系統(tǒng)。

注塑模具外殼結構的組成系統(tǒng)：

1、成型零件它是指構成模具型腔的零件。

主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。

2、澆注系統(tǒng)它是模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。

在我們的生活中，我們平常隨處可見到一些塑膠產(chǎn)品的外殼，其實有很大的一部分，都是由注塑外殼組成的，一個好的塑膠產(chǎn)品，它的注塑外殼也是好的，那么如果我們自己制作的話，要怎么做出好的注塑外殼呢。

塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中它不包括模具的開、合等輔助時間，盡管注塑的時間很短，對于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用，合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高注塑外殼的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

因為注塑外殼由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護。