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霧化不銹鋼丸的化學(xué)成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過(guò)1.2%，有些鋼的含碳量甚至低于0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是鉻，只有當(dāng)鉻含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)作顫振和變形。因此，不銹鋼一般鉻含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅、銅等元素。

就目前來(lái)說(shuō)，在制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以采用不同的工藝方法，比如比較常見(jiàn)的就是切絲鋼丸，它是采用切絲機(jī)，對(duì)一定直徑的不銹鋼絲進(jìn)行剪切，從而獲得直徑與長(zhǎng)度一致的鋼丸切絲丸。

隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，目前越來(lái)越多的生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始采用霧化法來(lái)生產(chǎn)不銹鋼丸。其的具體制作過(guò)程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。

在霧化裝置中包含了關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來(lái)的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，分散成無(wú)數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過(guò)程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。

        由于刀具會(huì)對(duì)不銹鋼丸的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。因此，在生產(chǎn)不銹鋼丸時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)注意選用合適的刀具，通常是從前角和后角兩個(gè)方面來(lái)考慮。通常情況下，對(duì)于前角的要求較高，需要考慮多個(gè)因素，相對(duì)來(lái)說(shuō)，對(duì)后角的要求較低。

        在選用刀具時(shí)，一定要注意所選的前角要足夠大，這是因?yàn)椋敖谴蟮牡毒呖梢愿玫氐挚股a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的阻力，包括切屑切離以及清出過(guò)程中等收到的阻力。在選擇后角時(shí)，則要求不能太小，以防止出現(xiàn)摩擦，使產(chǎn)品的外觀度下降，但也不能過(guò)大，過(guò)大容易造成刀具磨損。另外采用氣體霧化法來(lái)制作霧化不銹鋼丸有助于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，而且所使用的設(shè)備和制作金屬粉末所用到的設(shè)備是相差不多的。一般后角比加工普通碳鋼稍大一些。要注意的是，加工不銹鋼丸時(shí)要適當(dāng)減少切削用量防止刀具受到傷害。

        由于加工時(shí)所使用的切削力比較大，那么，就應(yīng)當(dāng)考慮到刀桿的質(zhì)量是否能夠經(jīng)得住。否則會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度不夠而導(dǎo)致切削過(guò)程中出現(xiàn)震動(dòng)和變形，影響加工效果。后一個(gè)因素就是不銹鋼丸在進(jìn)行研磨的時(shí)候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過(guò)多，因此導(dǎo)致其表面過(guò)于粗糙。我們可以選用面積較大的刀桿，或者是選用具備高強(qiáng)度的材料制作的刀桿，那么，在加工不銹鋼丸時(shí)，就可以保證一定的效果。