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選擇滾筒的安裝方式 :根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒,其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
滾筒輸送機(jī)主要由輥?zhàn)印C(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部份等組成,輥筒,滾筒輸送機(jī)是依靠轉(zhuǎn)動(dòng)著的輥?zhàn)雍臀锲烽g的摩擦使物品向前移動(dòng).按其驅(qū)動(dòng)形式可分為無(wú)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)、動(dòng)力滾筒輸送機(jī).在動(dòng)力滾筒輸送機(jī)中,驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)拥姆椒ㄒ话悴辉诓捎脝为?dú)驅(qū)動(dòng)的方式,而是多采用成組驅(qū)動(dòng),常用電機(jī)與減速器組合,再通過(guò)鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn).
選擇傳動(dòng)滾筒的幾大原則與方法:
在選用傳動(dòng)滾筒時(shí),應(yīng)遵循如下幾條原則:
1、按照主機(jī)的使用實(shí)際工況條件,確定傳動(dòng)滾筒功率。制造廠可生產(chǎn)功率數(shù)一般為1.1KW—55KW。
2、傳動(dòng)滾筒的直徑已標(biāo)準(zhǔn)化,一般廠家可生產(chǎn)的滾筒筒徑為Φ215—Φ800。
3、傳動(dòng)滾筒寬度通常應(yīng)大于輸送帶100mm—150mm。其標(biāo)準(zhǔn)寬度從200mm起每50mm為一檔。
4、按主機(jī)的輸送能力,輸送帶寬等確定傳動(dòng)滾筒的線速的一般范圍為0.5m/s—4.0m/s.
5、傳動(dòng)滾筒應(yīng)水平安裝,大傾角不應(yīng)超過(guò)5°。
6、傳動(dòng)滾筒通常工作在環(huán)境溫度為-20℃—40℃,海拔高度不超過(guò)1000m,輸送物料溫度不超過(guò)60℃的環(huán)境條件下。
7、限制一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)選用帶逆止器的傳動(dòng)滾筒。
8、要求斷電立即停車時(shí),應(yīng)選用帶電磁制動(dòng)器的傳動(dòng)滾筒。
9、如在隔爆,防腐等特殊條件下工作時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的隔爆型,防腐型傳動(dòng)滾筒。
10、在其他特殊工況條件下,選用非標(biāo)特殊傳動(dòng)滾筒,雙方協(xié)商設(shè)計(jì)、制造。
無(wú)動(dòng)力滾筒根據(jù)差異企業(yè)的生產(chǎn)物料的工藝需求,無(wú)動(dòng)力滾筒的筒體外貌也可以制作成別的的范例:種是噴塑滾筒,是指滾筒的筒身外貌接納噴塑粉的要領(lǐng)來(lái)制作,還可以接納噴漆的要領(lǐng)舉行制作;第二種是電鍍滾筒,便是滾筒的筒身外貌接納電鍍的工藝制作,好比鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等;第三種是包膠滾筒,便是將滾筒的外貌舉行包膠制作,根據(jù)差別的生產(chǎn)企業(yè)需求,包膠無(wú)動(dòng)力滾筒還可以包成種種顏色,這樣制作加工的無(wú)動(dòng)力滾筒外貌柔軟,可以大概在一樣平常作業(yè)輸送食品時(shí),淘汰運(yùn)輸?shù)奈锪现g的磨損。(4)筒體加工過(guò)程中的控制要點(diǎn)①重視鏜內(nèi)孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn),打表找正,精度應(yīng)小于0。,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
滾筒輸送機(jī)選型參考:
1、應(yīng)首要根據(jù)載重量確定選用不同材質(zhì)和型號(hào)的滾筒輸送機(jī);
2、食品行業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇全不銹鋼機(jī)身和不銹鋼滾筒輸送機(jī);
3、滾筒輸送機(jī)的滾筒頂面高度略低于機(jī)身側(cè)面高度,有特殊要求的用戶可考慮機(jī)身側(cè)面高度高于滾筒頂面高度或高度相同,根據(jù)需要可設(shè)置側(cè)面擋板、擋邊、護(hù)欄。
4、用戶在詢價(jià)和選型時(shí),請(qǐng)盡量提供詳細(xì)的包括物料名稱、料性、包裝尺寸、機(jī)器材質(zhì)、大致尺寸、速度和輸送量等要求。