市中區(qū)紅木烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家來電咨詢 臨朐金龍烘干設(shè)備公司

干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動強度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機理復(fù)雜。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對一些相關(guān)問題作個簡要說明。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干，此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進行烘干，而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機、通風(fēng)道等設(shè)備，低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來進行建造，其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小，因此預(yù)干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對小。必須根據(jù)實木地板的干燥特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法

一、在木柴干燥的前期，由于干燥介質(zhì)的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過程的進行．干燥介質(zhì)的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數(shù)COP相應(yīng)降低，從而影響了機組的性能發(fā)揮。

二、如果供熱溫度水平不高，如低溫?zé)岜迷?4℃以下(國產(chǎn)機組一般不超過54℃)，則當(dāng)木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃以上。

三、對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱損失。熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當(dāng)量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設(shè)增濕裝置，室內(nèi)水蒸汽的溢出，必然使干燥工況難以調(diào)節(jié)。

四、室內(nèi)的氣流要保證均勻，風(fēng)速1m/s左右為佳。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。所處理的物料更是千差萬別，少有相同，更增加了干燥設(shè)備設(shè)計的復(fù)雜性。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。

木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。

　　（二）皺縮

　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴張力對細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。因此，人們愈來愈注意到防腐劑與人類生存和生態(tài)環(huán)境的關(guān)系，一劑多效的化學(xué)藥劑和生物防治將是今后的發(fā)展方向。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。