鄂爾多斯碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)商信賴推薦「義德碳化硅換熱器」

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碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個(gè) L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動(dòng)作用?？諝膺M(jìn)出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。夾緊值A(chǔ)尺寸錯(cuò)誤建議調(diào)整夾緊尺寸，但是如果大家對(duì)此不是非常熟悉，還是建議請專業(yè)維修人員調(diào)整。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

 碳化硅換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與ｋａｎｇ氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把碳化硅換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度達(dá)1500-1650℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1300-1500℃，可回收余熱650-850℃，當(dāng)使用650-850℃的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)能30%-45%，甚至更多的能源，使用后將直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。板式換熱器現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用在很多的地方，那么大家是否了解換熱器的清洗和維護(hù)方法呢。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求，板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。假如校核壓降超過答應(yīng)壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到知足工藝要求為止。

　　現(xiàn)在使用換熱器的朋友越來越多，那么大家是否了解換熱器使用時(shí)需要注意的一些地方呢？下面小編來為大家介紹下。

　　1、換熱器使用前，應(yīng)清除換熱器管道內(nèi)的雜物，防止阻塞。

　　2、使用換熱器時(shí)，必須遵循從小流量、低壓、低溫開始的原則，而且一般先打開冷流體閥門，后打開熱流體閥門，（也可以同時(shí)打開冷、熱流體的閥門，但對(duì)于溫度較高的熱流體，尤其要先冷后熱的打開閥門。）在工作穩(wěn)定無泄漏無異常的情況下，再逐步增加閥門的開度，升至工藝流程所要求的參數(shù)值，切忌板片單邊受壓和超過設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的違規(guī)操作。目前，該碳化硅換熱器已通過國家鑒定，應(yīng)用實(shí)踐表明，該換熱器技術(shù)成熟，投資價(jià)格與金屬換熱器的價(jià)格相差不大，加上使用壽命長，維修量小，是回收高溫?zé)煔庥酂幔酰槔硐氲膿Q熱器，希望這種碳化硅換熱器能在各行業(yè)中推廣使用。