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我們?cè)趯?duì)煤泥進(jìn)行烘干的時(shí)候,通常烘干的對(duì)象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的,烘干后的煤泥的含水量低于15%,可以直接作為燃料來(lái)使用,提高干燥空氣的流速,直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),干燥速率增大、安裝方便、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),這使得原來(lái)沒(méi)有任何作用,被當(dāng)作垃圾的煤泥能夠重新得到利用,節(jié)約了煤炭資源。用來(lái)烘干煤泥的熱風(fēng)現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣,這樣減少了能源的浪費(fèi),節(jié)約了資源,減少了溫室效應(yīng)的污染,成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。
在設(shè)計(jì)煤泥專用烘干機(jī)時(shí),烘干機(jī)依據(jù)煤泥在烘干過(guò)程中三個(gè)步驟(三個(gè)區(qū)域)的具體狀態(tài)及要求的不同,針對(duì)性地調(diào)整煤泥烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來(lái)了解一下:煤泥烘干機(jī)在烘干過(guò)程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧!
1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計(jì)。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性,在干燥過(guò)程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥,再經(jīng)防黏式進(jìn)料螺 旋葉片進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)內(nèi)。濕煤泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的溫度較低,與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,易在煤泥表面形成一層水 膜,這時(shí)易加重;黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實(shí)際含水量,合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量,通過(guò)打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚(yáng)料板的現(xiàn)象。
2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚(yáng)料板抄起呈料幕狀態(tài),物料下落時(shí)易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計(jì)中裝配了可移動(dòng)式鏈 條清掃裝置,此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥,并且在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對(duì)物料、團(tuán)球結(jié)塊也起到破碎作用,從而增加了熱交 換面積。若同時(shí)對(duì)相關(guān)的工藝參數(shù)(如烘干機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,可達(dá)到更高的烘干機(jī)容積蒸發(fā)強(qiáng)度,提高臺(tái)時(shí)效率。
3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),已不具有黏結(jié)現(xiàn)象,此區(qū)域通過(guò)分層揚(yáng)料裝置,適當(dāng)擴(kuò)大部分; 風(fēng)洞的面積,以提供更大的水分?jǐn)U散空間,進(jìn)一步強(qiáng)化水分蒸發(fā)強(qiáng)度,再者可根據(jù)出料粒度要求,通過(guò)打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒,此時(shí)已 達(dá)到所要求的水分范圍,通過(guò)大角度倒料螺旋快速排出筒體,由出料罩收集排出,完成整個(gè)干燥過(guò)程。