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RTO催化燃燒設(shè)備推薦

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發(fā)布時(shí)間:2020-09-06 08:23  








一、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒:吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn),適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

二、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒:廢氣收集——活性炭吸附塔——風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放?;钚蕴课剿钠犰F凈化器由兩級(jí)干式過濾器,一級(jí)漆霧過濾棉和一級(jí)高效過濾器組成。漆霧過濾棉主要過濾從干式過濾器逃逸的細(xì)微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器主要分離顆粒物,使顆粒物凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧凈化器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護(hù)方便。運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用低;不需要頻繁更換濾料,漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單,不會(huì)造成二次污染等特點(diǎn)。

二、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒的凈化工藝多種多樣,但必須經(jīng)過以上一級(jí)凈化與二級(jí)凈化的復(fù)合型處理。


三、根據(jù)業(yè)主要求及我公司長(zhǎng)期治理有機(jī)廢氣的經(jīng)驗(yàn),噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧,屬于粘性物質(zhì),所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理,否則,廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì)造成不必要的麻煩,甚至使活性炭失效,因?yàn)閺U氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”,企業(yè)要做好前面的除漆霧工作。



催化燃燒裝置是一種通過氧化催化劑對(duì)加熱至一定溫度的廢氣催化氧化,使其生成無害的 CO2 與 H2O 的工藝設(shè)備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱耗低、處理效率高(≥95%)的特點(diǎn)。常用的催化燃燒裝置根據(jù)氧化催化劑的工作溫度(250~400 ℃),可實(shí)現(xiàn)低溫氧化廢氣中的 VOCs,并大大節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。




1.1 催化燃燒裝置原理

催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)及處理流程如圖 1 所示。含 VOCs 廢氣進(jìn)入裝置入口,經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入換熱器室進(jìn)行熱交換,再進(jìn)入燃燒器室對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱(燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣,也可通過旁路風(fēng)閥補(bǔ)充空氣),待加熱至 350 ℃后由送風(fēng)機(jī)將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進(jìn)行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素,會(huì)使催化劑,因此預(yù)加熱后的廢氣在進(jìn)入催化劑室前需進(jìn)行預(yù)處理。當(dāng)處理后的廢氣進(jìn)入催化劑室并與氧化催化劑接觸時(shí),催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理后的無害氣體將被送入一次換熱器,與從入口來的廢氣進(jìn)行熱交換,達(dá)到節(jié)約熱源的目的。風(fēng)機(jī)采用耐高溫型號(hào),放置于設(shè)備本體下游部分,目的在于使上游路徑形成負(fù)壓,防止氣體泄漏。裝置排氣口預(yù)設(shè)取樣孔,用于對(duì)處理后的廢氣進(jìn)行成分檢測(cè)。


RCO催化燃燒裝置

催化燃燒裝置所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱能,從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。



我公司研發(fā)的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。


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