陜西混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備給您好的建議「在線咨詢」

水泥預(yù)制件生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程： ① 將攪拌輸送車運(yùn)來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強(qiáng)度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。 ② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時適量向模盒布料。 ③ 模盒通過振動輥臺的振動實現(xiàn)成型，成型后經(jīng)過振動輥臺輸送到動力輸送輥上等待。 ④ 動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車叉走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備

結(jié)構(gòu)組成：整條生產(chǎn)線由鋼結(jié)構(gòu)、物料儲存及供給、物料計量、混凝土攪拌、小車接料、軌道運(yùn)行、出料布料、裝箱振動成型等系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品的成型輸出。

目前公司針對高鐵項目研發(fā)的有高鐵RPC蓋板生產(chǎn)線，設(shè)備目前在國內(nèi)外已經(jīng)多處投放并得到客戶的一致好評與認(rèn)可，與此同時，我公司組織專業(yè)技術(shù)力量，不斷提升設(shè)備質(zhì)量和合理性。獲得了多項國家專利技術(shù)認(rèn)可。

目前市場上的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設(shè)備除進(jìn)口的流水線裝備外，本土生產(chǎn)的設(shè)備技術(shù)含量和自動化程度并不高，大都是半人工半機(jī)械化生產(chǎn)，技術(shù)配方也并不神秘?；炷令A(yù)制件生產(chǎn)線預(yù)制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，而且價格便宜，施工速度快，在國內(nèi)外得到了十分迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。有些設(shè)備生產(chǎn)廠家無中生有，夸大其辭，妄稱引進(jìn)國外技術(shù)，與什么科研院所、大學(xué)院校合作，還杜撰出納米技術(shù)配方，把生產(chǎn)的品種多樣化，把設(shè)備的功能擴(kuò)大化，把墻板設(shè)備的描述復(fù)雜化，這都是背離客觀事實、不負(fù)責(zé)任、誤導(dǎo)投資人的做法。望擬投資輕質(zhì)墻板的客戶多考察，多比較，注重設(shè)備的性價比和售后服務(wù)質(zhì)量，不要偏聽偏信。說白了，這僅僅是一種生產(chǎn)水泥制品的工具而已。