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普通鍍鉻液的轉(zhuǎn)換

普通鍍鉻可直接轉(zhuǎn)換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉(zhuǎn)換。步驟如下：

1、 分析鍍液，根據(jù)分析結(jié)果按Chrome Pro HS的工藝規(guī)范調(diào)整鉻酐和硫酸濃度。

2、 Cr3 的含量不要超過(guò)7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3 的含量不要超過(guò)8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑，并攪拌均勻。

4、 試鍍，生產(chǎn)。

5、 鍍液的維護(hù)參照上述工藝規(guī)范。

鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話(huà)，須對(duì)面積小的工件采取陰極保護(hù)，面積大的工件采取輔助陽(yáng)極等措施。部分掛具接觸不良。加強(qiáng)各導(dǎo)電觸點(diǎn)和掛具的維護(hù)保養(yǎng)。

因掛具和陽(yáng)極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽(yáng)極間距不一致。在掛具設(shè)計(jì)、槽體設(shè)計(jì)、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽(yáng)極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽(yáng)極板高度相比不合理。陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線(xiàn)較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線(xiàn)的均勻分布。

鍍硬鉻常見(jiàn)故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應(yīng)有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過(guò)程中電流中斷，再通電時(shí)未按鉻上鍍鉻工藝進(jìn)行

②液位低于鍍件后再補(bǔ)入冷水

③觸點(diǎn)接觸不良，發(fā)熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時(shí)，應(yīng)先陽(yáng)極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充

③用砂紙清理觸點(diǎn)，保持導(dǎo)電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產(chǎn)生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應(yīng)增加陰極保護(hù)

②檢查每一掛具的導(dǎo)電情況

③調(diào)整掛具情況