API抗氫致裂紋管線鋼硫含量歡迎來(lái)電 H型門(mén)架鋼

      近年來(lái)，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對(duì)大厚度抗HIC研制開(kāi)發(fā)的步伐。正著手研制對(duì)厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國(guó)的石化工行業(yè)對(duì)大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的局面，對(duì)依靠進(jìn)口的局面也不再是那么的影響到命脈。分壓:理論上，在混合氣體中每一組分施加的壓力等于同樣溫度下混合氣體總體積中此組分單獨(dú)存在時(shí)施加的壓力。

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過(guò)嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；可用10%的氫與氧的化鈉溶液吸收排出的氣體，以進(jìn)-步使排出的H,S量降至較小。利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0175的環(huán)境測(cè)試{NACEMR0175防腐蝕工程師協(xié)會(huì)防硫應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175在測(cè)試等級(jí)時(shí)的環(huán)境條件:

      在測(cè)試一級(jí)時(shí)，環(huán)境條件中溫度為25正負(fù)3℃，在測(cè)試二級(jí)時(shí)溫度為25正負(fù)3℃，測(cè)試三級(jí)時(shí)溫度為25正負(fù)3℃，而在測(cè)試四級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到90正負(fù)5℃，CO2的含量值是0.7MPa，H2S的含量在0.003MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測(cè)試五級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到150正負(fù)5℃，CO2的含量值是1.4MPa，H2S的含量在0.7MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測(cè)試六級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到175正負(fù)5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在200000mg/L，測(cè)試七級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到205正負(fù)5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在250000mg/L。(a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過(guò)1。