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自沖鉚
武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi),是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。自沖鉚(自刺穿鉚接,鎖鉚,SPR-Self Piercing Riveting,自沖鉚槍,自沖鉚鉗,自沖鉚設備)技術早是從1995年開始研究的。10、維護保養(yǎng)應安排專人定時負責,如遇到不能解決的問題,應及時與廠家取得聯(lián)系。主要目的是為了要提高汽車的經(jīng)濟性,使車身輕量化,而車身輕量化很重要的措施是引入新材質(zhì),如,鍍層薄鋼板、鋁、強化塑料、復合材料等等;而這些新材質(zhì)的連接使用“點焊”就無能為力了。自沖鉚接機技術具 有可以連接不同材質(zhì),高耐疲勞性,良好的密封效果和防滲透功能,易于實現(xiàn)機械化,能耗小,使用場地小,無污染等優(yōu)點。目前自沖鉚接機主要是母線槽自沖鉚接機,鋁單板自沖鉚接機,鋁合金車身自沖鉚接機,輕鋼龍骨自沖鉚接機。
鉚釘?shù)姆N類
武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi),是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。徑向鉚接過程中施加的側(cè)向力比擺碾過程小,這是因為鉚桿以梅花形軌跡從中心向外移動材料。釘?shù)姆N類很多,空心鉚釘通常用于服飾,鞋類等行業(yè),實心需要再次鉚接,用于重工件聯(lián)結,常為不可拆結構,半空心鉚釘應用為廣泛,束口(線徑尾部較?。┽斒褂糜操|(zhì)線材制造,能不需預孔穿透0.5mm厚度內(nèi)的鋼板,鉚釘不能彎曲變形,廣泛應用在密碼箱,旅行箱和一些箱包上面,中空釘(半空心鉚釘)則使用軟線制造,一般要求鉚開后不能開裂,有很多種類型,目前對一些玩具上面的軸已經(jīng)開始大面積使用半空心釘或子母釘替代,能大幅降低生產(chǎn)成本。抽芯和擊芯鉚釘則多用于較為薄軟的鉚接,一般要求不嚴格,制造用材通常用塑性較好的的材料生產(chǎn)。
常用鉚釘:
常用的有半圓頭、平頭、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘,這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。(一般小于8毫米的用冷鉚,大于的用熱鉚。)但也有例外,比如三環(huán)鎖上的銘牌,就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。
特殊鉚釘:
另外還有對插鉚釘,比較特殊。分為兩部分,較粗的一段帶帽桿體中心有孔,與較細的另一段帶帽桿體是過盈配合。
徑向鉚接機和擺展鉚接機的特點
武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi),是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。 根據(jù)鉚接模具的不同,鉚接后可以形成多種形式的鉚接成型樣式,比如冠狀,法蘭狀,圓錐型,平面型等。迄今為止,自動鉚釘機的點焊(電阻焊)是銜接鋼板車身構造的次要辦法,不只有利于大量量消費,并且質(zhì)量也結實牢靠。鉚桿必須用合金鋼制作,經(jīng)過淬火處理,達到高硬度HRC60以上,鉚桿可以安裝在鉚接單元上,并且可以隨時更換。
通過在鉚釘上循環(huán)碾壓,使得鉚釘頭成型到預定的形狀。成型時間終取決于鉚釘?shù)挠捕燃捌淇偙砻娣e。氣動擺碾鉚接機通常在450-3,400公斤的范圍內(nèi)提供向下的力。液壓式擺碾鉚接機通常在2,700-22,700公斤的范圍內(nèi)提供向下的力。
對于徑向鉚接機,由于材料的移動方向是從中心朝直徑方向流動,這使得鉚釘中心的材料更容易移動,而不是像擺碾鉚接,材料是朝圓周方移動,然后在周邊材料的擠壓下再朝外移動。徑向鉚接的鉚釘鉚接成型后,鉚釘?shù)牟牧蠌姸雀撸S霉跔钽T桿形式的鉚桿更簡單。據(jù)統(tǒng)計,每輛載重汽車使用鉚釘大約在100至250只(鉚釘直徑由8-16mm等幾種)。徑向鉚接機是采用球面軸承支撐鉚桿,因為接觸面積大,使得機器更加耐磨,提高了機器的精度,穩(wěn)定性和壽命。
徑向鉚接的適用材料
武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi),是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。 該工藝適用于各種可延展材料,包括鋼(甚至是硬度為HRC50的高合金鋼),鋁,黃銅,青銅,銅,鉛和鋅,以及許多聚合物復合材料和其他塑料,包括ABS。根據(jù)鉚接模具的不同,鉚桿必須用合金鋼制作,經(jīng)過淬火處理,達到高硬度HRC60以上,鉚桿可以輕松的安裝在鉚接單元上,并且可以隨時更換。徑向鉚接過程通常是用于小鉚釘直徑,特別是精密鉚釘材料的組裝解決方案。徑向鉚接非常適合直徑12毫米以下的的鉚釘。自動鉚釘機的半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝。如果直徑大于12毫米,需要將鉚釘頭部做成半空心狀。徑向鉚接尤其在精密小微零部件的鉚接應用上,發(fā)揮優(yōu)良的性能優(yōu)勢。Canyi將幫助您選用合適的鉚接過程,無論是徑向鉚接還是擺碾鉚接。