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自動化智能化是當今時代的一個主流發(fā)展趨向,注塑機的發(fā)展也不例外。隨著注塑機生產加工工藝的技術改進,機械手被廣泛應用到注塑機的操作和工作中去,對現(xiàn)代工業(yè)的生產和人們生活的方方面面都產生了不同程度的影響。
不僅僅是注塑機領域,在整個工業(yè)生產領域,機械手的投入使用所帶來的效益都是十分明顯的。將人力解放的同時即意味著企業(yè)用人機制的調整,大大減少了員工的需求數量,進而降低生產成本,有助于實現(xiàn)更高的經濟效益。改變企業(yè)的管理模式,為企業(yè)加大產品研發(fā)投入提供了可能。
注射參數的檢查:檢查澆口是否堵塞,可能是開模時間過長,螺桿磨損嚴重,澆口溫度低,導致澆口堵塞。然后,當參數設置時,提高注射口溫度,并檢查注射壓力和注射速度,以確定參數是否正確。
低壓鎖模裝置:在設定注塑參數、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面,都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先,將低壓保護壓力設置為0,將注塑機設置為低壓手動,反復關閉模具低壓需要設定的位置,以較小低壓一次增加1%,直到低壓模具鎖定到高壓為止,此時的壓力是所需的低壓保護壓力。
機械疲勞及超負荷作業(yè):調機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行溶膠動作,必須加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺桿的應力疲勞。同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的沖擊和負荷,加速其磨損和應力斷裂。