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布袋除塵器設計主要因素

使用溫度

布袋除塵器 的使用溫度是設計的重要依據(jù),使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結露,氣體溫度保持在點20℃以上。對高溫氣體,將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

氣體成分

除情況外,布袋除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,布袋除塵器采用不漏氣的結構,而且要經常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成事故。

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質量表示,_入口含塵濃度,布袋除塵器設計時要作如下考慮

(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持的設備阻力, 清灰周期也相應縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結粉塵、硅砂粉等；

(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

布袋除塵器設計的主要因素

設備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的,按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器,設備耐壓為4000～5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外,某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器,其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿足耐壓要求。