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曲線落煤管:
傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件,不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡,雖然可使得設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便,但存在以下的一些問(wèn)題:轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重,需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術(shù)通過(guò)對(duì)煤流的動(dòng)態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。煤流與皮帶的相對(duì)靜止也消除了煤流墜落的沖擊,減少皮帶跑偏的可能。
落煤管清塞機(jī)是針對(duì)火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)普遍存在的落煤管堵煤.水泥廠熟料管堵料.化工廠物料管堵料進(jìn)行研發(fā)的新產(chǎn)品,該設(shè)備運(yùn)行安全方便,不占管內(nèi)空間,不影響介質(zhì)流量,功率小,密封好,操作簡(jiǎn)單,可自動(dòng)或手動(dòng)控制,運(yùn)行可靠。
物料管中流動(dòng)物料含水量大于8%、物料流動(dòng)性降低、粘度增加。物料逐漸粘于管壁形成物料拱。清塞機(jī)刮i刀定時(shí)沿管壁內(nèi)側(cè)36O度旋轉(zhuǎn)將管壁清理干凈。使物料拱無(wú)法形成堵塞.尤其對(duì)循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果更好。國(guó)際上先進(jìn)的落煤管技術(shù)為IFT技術(shù)(inertialflowtransfer)慣性流轉(zhuǎn)運(yùn),由于成本價(jià)格比較高,國(guó)內(nèi)還沒(méi)有推廣。安裝后,即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運(yùn)行,可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟(jì)效益。
目前在煤炭的傳輸過(guò)程中,粉塵濃度高,堵煤積煤現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,設(shè)備磨損嚴(yán)重,作業(yè)環(huán)境惡劣。具體表現(xiàn)在:第i一、由于煤流的沖擊,造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產(chǎn)生。具體來(lái)講,頭部漏斗處轉(zhuǎn)角死角結(jié)構(gòu)在輸送含水量超標(biāo)的煤流時(shí)容易堵煤;在輸送干燥的煤流時(shí)容易引起粉塵的產(chǎn)生,并增加進(jìn)入落煤管內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量。第二、較長(zhǎng)的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下,為常開(kāi)的狀態(tài),這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶,使落煤點(diǎn)無(wú)法居中而偏到外側(cè),落煤點(diǎn)不居中會(huì)造成接料皮帶跑偏,磨損嚴(yán)重,出力下降,單耗上升,這樣容易砸壞導(dǎo)料槽側(cè)板以及防溢裙板,造成大量粉塵從側(cè)板處溢出。第三、由于輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中落煤管垂直設(shè)計(jì),造成煤流直接沖擊接料皮帶,同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損,減少皮帶壽命。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng),使導(dǎo)料槽的風(fēng)速大大的增加,容易產(chǎn)生粉塵;煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角,容易產(chǎn)生積煤,久而久之容易產(chǎn)生堵煤。3XHK落煤管技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1)減少物料對(duì)落煤管、皮帶、托輥以及導(dǎo)料槽的沖擊和磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。