室內金剛砂耐磨地坪擇優(yōu)推薦

金剛砂地坪

礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。

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金剛砂地坪施工工藝流程

基面混凝土控制→一階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，較小膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。

●施工過程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。

●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

金剛砂地面起粉起灰的原因：

1、原材料原因：水泥標號不夠，或者使用過期水泥；

2、水灰比過大：施工時灑布金剛砂耐磨材料的時機沒有掌握好，過早灑布材料，直接降低成品強度；

3、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結；

4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低；

5、養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，造成耐磨地面表層強度不夠，容易起灰；

6、過早使用：混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)；

7、其他原因：壓光時間掌握的不好，低溫下施工混凝土表面受凍等；

8、耐磨地面表面浮漿：耐磨地面質量本身沒有問題，只是地面完工后，或多或少有一層低強度的浮漿殘留，浮漿在使用前期不會脫掉，因此出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。但是耐磨地坪在使用一段時間后會完全脫落，直到露出高強度的面層，此后地面就不會再起灰了。