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不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:，封頭在車削直邊的過程中會產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產(chǎn)生大的內應力。無論瓜瓣頭還是整體頭，無論沖壓頭還是旋壓頭，無論標準橢圓形頭、球形頭還是碟形頭，成型頭都比原設計高出一個數(shù)值，即車削或切削的切邊余量。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

標記后，小于設計直徑的零件高度偏高。鑒于這個問題，實際測量表明這種情況是存在的。描述了以下處理方法。工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開裂。標記f之前，先檢查橢圓度。當橢圓度低于15毫米時，不要做任何處理，將土地規(guī)劃成一個的圓圈。當橢圓度大于20毫米時，應使用反向鏈條將長軸拉得更近，并在短軸方向焊接有限型鋼，然后按照上述方法切割。與氣缸組對齊后，應切斷有限型鋼。扁嘴法:

平口分為內側和外側。在實際工作中，人們用各種方法來實施平口。