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應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品質量;有利于提高勞動生產率和降低成本;有利于改善工人勞動條件,保證安全生產;有利于擴大機床工藝范圍,實現“一機多用”。
夾具在電子廠商使用也是非常高的,在生產中為了提高生產效率和產品質量,在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配(能裝配出固定的外形及高度等)。焊接工裝夾具的種類:夾具的種類可大致分為裝配用夾具,加工用夾具,檢查用夾具等。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣,因為是非標定制的在,所以只有想不到而沒有做不到的。
焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:
(1)提高焊接制品的精度,保證其質量。
(2)降低生產成品,提高勞動率。
(3)勞動強度減輕,保證安全生產。使工件處于理想的施焊部位,焊接速度得以提高。
(4)準確、可靠的定位和夾緊,減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。
(5)易于實現焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發(fā)展。
夾具的工作過程:
(1) 夾具的安裝與調整 把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置,用百分表校正立板座的基準面與機床的X軸、Y軸平行且垂直,并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。
(2)將工件放入三爪卡盤中(利用反爪)把工件夾緊,使工件的端面貼緊卡盤側面。
(3)加工前,首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位,使鉬絲位于工件的中心之后,便可按程序進行切割加工。當首件加工完之后,鎖定機床X軸、Y軸的坐標值,以后無需再找正可繼續(xù)加工。
(4)按該圓環(huán)的加工工藝,考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致,則法蘭盤的工作有兩種方法:一是逐條加工法是指每割完一條線,法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉動一次逐步去加工,這方法每次割完一條線后,需要換加工程序方可繼續(xù)加工。對于加工一個較大的工件,并且工序間隔時間短,選用半自動化或全自動化的液壓夾具是非常具有經濟價值的。二是跳步加工法是指當割完一條線后,法蘭盤要按方向順序轉多一個定位孔(即轉動兩次)才可按同一程序加工,直至該程序加工完。當一條程序完成后要加工二條程序時,可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。
焊接工裝主要作用于批量的生產。夾具的裝配過程③法蘭盤:材料選用45鋼,該件的φ55圓與φ30定位心軸一次車削成型,其同軸度誤差必須嚴格控制在0。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接,汽車座椅焊接,軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道(法蘭)等焊接以及檢測系統(tǒng)。