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技術(shù)特點:采用專利鎖緊夾頭,定位和鎖緊一步完成,整個過程僅需幾秒即可完成;實現(xiàn)機外裝夾,減少90%的停機時間,大幅度的提高工作效率;配套CNC機床及機器人技術(shù),實現(xiàn)自動化生產(chǎn);
帶來的益處:簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強度減少90%的停機時間,提高工作效率,增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm,實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù),適用于自動化生產(chǎn)線
零點定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點是設(shè)備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補充。2、設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設(shè)備的工作臺配備有一個標準接口,可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。002mm,實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù),適用于自動化生產(chǎn)線零點定位系統(tǒng)增加質(zhì)檢工作的柔性化當(dāng)今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳,并以相同的速度倒退時,他的齒輪箱換擋必須毫無困難。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗,還是工件,采用本系統(tǒng)并確定零點??梢詫崿F(xiàn)快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。
使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點:
基準確定以后,無論誰來操作,精度都可以保持在0.003以內(nèi)。(所以對當(dāng)今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說,無疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。)
少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換,裝好零點定位后,待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時,提前將下一個要計劃生產(chǎn)的零部件夾具準備在機器旁邊,在夾具上裝好準備要生產(chǎn)的零部件。待上一個零部件生產(chǎn)結(jié)束后,夾具一拆下來,將機床臺面基礎(chǔ)板上清理干凈后,直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊,相應(yīng)的程序掉出來就可以直接進入加工狀態(tài)。比較重要的是,它統(tǒng)一了設(shè)計基準、工藝基準和檢測基準,使整個加工過程可以做到有效、可控,這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。
在日常加工過程中,因為每替換一次裝夾,工件的精度都會改動,所以一般在安排生產(chǎn)工藝時工程師們都盡量讓同一個工件在同一臺機床上加工,不得不安排精加工機床進行工件的粗加工,形成一種隱形的浪費。
將具有規(guī)范夾具接口的零點定位系統(tǒng),準確設(shè)備到機床的作業(yè)臺上,定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機床來說都是確認的,在設(shè)備夾具、工件,或許編寫加工程序進行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準,這便是所謂的'零點'.
通過零點定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線的機床,確保作業(yè)臺外工件裝夾后的方位精度聯(lián)絡(luò)無缺地轉(zhuǎn)移到機床作業(yè)臺上,有用轉(zhuǎn)移機床切削加工中裝夾時刻,大地發(fā)揮每臺機床的潛能。工程師們可以放心腸將粗加工任務(wù)安排到粗加工機床,而讓精加工機床只進行高精加工,然后防止浪費。蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆,是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主,是集獨立設(shè)計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品,廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機械等眾多領(lǐng)域。