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活性白土生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)

（1）對(duì)膨潤土原土有一定的選擇性，并非對(duì)所有不同類型的膨潤土都能生產(chǎn)出脫色率≥90%的活性白土，即另有一些類型的膨潤土只能生產(chǎn)出脫色率≥80-85%的普通活性白土或半活性白土?；钚远戎笜?biāo)暫時(shí)還達(dá)不到H型（高活性度活性白土）對(duì)活性度的要求。因而它的使用范圍受到了一些限制?；钚园淄恋纳a(chǎn)過程很簡單，而且材料的獲取也比較容易，這里我們就來了解一下該如何使用活性白土。（2）酸性廢水的處理。

（3）吸油率大。活性白土脫色使用量為油重的2%-5%。使用白土對(duì)油脂進(jìn)行脫色，不可避免的要夾帶油，夾帶量一般為活性白土量的20%-50%，從而增加了煉耗和成本。目前，少數(shù)企業(yè)采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。只有注重事前的預(yù)防和控制工作，才有可能從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。因此，國內(nèi)油脂脫色部門希望吸油率小的活性白土。

活性白土半濕法生產(chǎn)工藝較于傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)

 活性白土從外觀上看只是一種白色的粉末，跟面粉差不多。但是因?yàn)橛猛緩V泛，不管是作為食用油脫色劑，還是作為制糖脫色劑，環(huán)境吸臭劑，都深受廣大客戶和經(jīng)銷商的喜愛。那么，活性白土是怎樣生產(chǎn)的呢？活性白土化工產(chǎn)品的精制利用活性白土吸附能力強(qiáng)，不與化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)等特點(diǎn)，可用于化工產(chǎn)品精制，如潤滑油、固體石蠟、乙醇、硫磺等。今天我們就來一起了解了一下關(guān)于它半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)在哪？一般來說，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術(shù)是在有壓高熱汽相下對(duì)水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經(jīng)汽相、液相、固相之間進(jìn)行激烈的酸化反應(yīng)形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經(jīng)漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產(chǎn)活性白土技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)集為一體的技術(shù)方法，具有很廣的實(shí)用價(jià)值，為我國白土生產(chǎn)提供一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：

 ①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產(chǎn)周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設(shè)備利用率高，投資少，見快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設(shè)備緊密銜接。根據(jù)工藝不同，活性白土還可聯(lián)產(chǎn)硫酸鋁、硅lv白硫酸鈉、石膏等。

酸性白土變活性白土的方法

 酸性白土變活性白土的關(guān)鍵是膨潤土的活化操作

 1、膨潤土的活化操作，一般選用硫酸為活化劑，硫酸用量在5-25%不等，液固比在2-5:1，活化溫度95左右，活化時(shí)間4-8小時(shí)。

 2、水洗分酸：活化后的膨潤土泥漿中含有過量的酸，影響產(chǎn)品的使用，必須水洗除去，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的含酸量。一般采用漂洗的辦法分酸，每次加水量約為物料的10倍左右，充分?jǐn)嚢韬蟪两?1-2小時(shí)，去除上清液，漂洗3-5次，使終漂洗液的PH值達(dá)4-5即可。對(duì)色素和雜質(zhì)有很強(qiáng)的吸附性，對(duì)植物油中的各種色素脫色率可達(dá)95%以上。

 3、固液分離及干燥

 洗滌后的漿料中含有大量的水，采用抽濾或者離心的方式脫水，用電熱恒溫干燥箱烘干，一般溫度在105左右，時(shí)間2-3小時(shí)。

 4、 粉碎與分級(jí)

 干燥后的物料結(jié)塊較多，具有一定硬度，需粉碎目篩，得到的即為活性白土產(chǎn)品，密封包裝。

活性白土加工生產(chǎn)方法

活性白土加工生產(chǎn)方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。傳統(tǒng)的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到100℃，活化一段時(shí)間后洗滌、烘干、破碎即得產(chǎn)品。

該方法da的缺點(diǎn)就是耗酸量大，因而導(dǎo)致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高。全干法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢?，放置一段時(shí)間，然后烘干、粉碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環(huán)境污染，但其產(chǎn)品質(zhì)量較低，大大限制了其用途。2、水洗分酸：活化后的膨潤土泥漿中含有過量的酸，影響產(chǎn)品的使用，必須水洗除去，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的含酸量。