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國內(nèi)滾塑塑料儲罐行業(yè)存在的問題

（1）滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少，生產(chǎn)規(guī)模較小，上下游產(chǎn)品集約化程度低。

（2）研發(fā)能力不足，缺乏自己的核心技術(shù)，包括工藝技術(shù)，設(shè)備及模具制造技術(shù)，工程設(shè)計能力及產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)技術(shù)。

（3）品類不夠精細(xì)，附加值低，市場競爭力差。

（4）缺乏可靠、高質(zhì)量的國產(chǎn)原料，大部分仍依賴進口。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，歡迎大家來電咨詢！

如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲

用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關(guān)聯(lián)的；調(diào)試滾塑加工過程時，很難將單個因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因為形狀、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準(zhǔn)則，幾乎每個因素都以某種方式影響著后面的需求。

結(jié)晶材料（如聚乙烯）的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在發(fā)展時受許多變量影響，因此特別難以控制；非結(jié)晶性材料因無捷徑結(jié)構(gòu)，較不受一些變量的影響。

滾塑的產(chǎn)品在成型性方面：

1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3、旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

淺談滾塑產(chǎn)品加工過程簡單介紹

　滾塑產(chǎn)品在進行滾塑制造技術(shù)之前，你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運行滾塑機器的工作臺上，加工滾塑產(chǎn)品機器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機器上面。滾塑模具的優(yōu)點模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

　　消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴(yán)密地粘合在一起。再等到到必定時刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個旋換。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。在整個制造過程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。