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沖擊式制砂機對石灰石進行沖壓成形的主要工作原理是:高速運轉的物料在碰撞中易發(fā)生長條形、針形砂碎,使長條形、針形砂粒度減小,達到砂粒成形的效果。
其次,在沖擊式制砂機對材料的選擇性破碎過程中,只破碎粒狀差的部分粒子,有效地防止了砂子的過度破碎,產(chǎn)生了過量的石粉,砂子的等級過小。但是,工作中也存在一定的石粉含量,使砂石等級適當。等級砂石對石粉含量和針狀含量有嚴格的要求,因此選擇合適的制砂機可以減少今后的生產(chǎn)運行,顯著提高砂石的質量。
處理能力與排料間隙的影響。沖擊式制砂機的處理能力對板錘磨耗也有一定影響。當處理能力增大時,產(chǎn)品粒度會變粗,破碎比減小,板錘的單位純磨耗也隨著降低,同樣,改變排料
間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細,故對板錘磨耗也有一定的影響。
還有待碎物料性質的影響。待碎物料對板錘磨耗的影響包括:物料的性質、給料一粒度的大小以及含水量等因素,而其中要數(shù)物料性質的影響大,從表中可以看出,對應不同的破碎物料,板錘的單位純磨耗相差很大。
沖擊式制砂機的易損件通常包括板錘、反擊襯板、機殼襯板和轉子體的護板等。其中板錘的磨損失效時間,且磨損費用也較高,因此,降低板錘的磨耗是解決沖擊式制砂機磨損的關鍵。
新型沖擊式制砂機設備的保養(yǎng)工作關鍵是在于軸隨是否過熱,引起軸承溫度過高的因素有三點:1.潤滑脂過多或不足,2.潤滑脂不清潔,3.軸承損壞。對于潤滑脂過量的問題可直接將其調整至適量即可;潤滑脂潔凈度出現(xiàn)問題可清洗軸承重新添加潤滑脂;軸承損壞只有極時更換新的。該設備的佳制砂效果是在于物料的入料粒度不超過120-500毫米、抗壓強度不超過320兆帕。
堅持正確的操作生產(chǎn)方法,制砂機生產(chǎn)過程中電機驅動皮帶輪傳動皮帶的張緊度要合適,能保證產(chǎn)量的質量,沖擊式制砂機的葉輪裝置可以很好的控制物料在破碎腔內進行渦流旋轉運動和物料的運轉速度,降低了設備的磨損率,同時提高了生產(chǎn)效率,的葉輪裝置和高耐磨的襯板結構大大延長了設備的使用壽命,提高了設備的工作效率。