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　　1.軸鍛件長(zhǎng)、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

　　2.軸鍛件內(nèi)孔的檢查。無(wú)斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。

　　3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量?jī)x、光學(xué)投影儀檢查。

軸鍛件彎曲度的檢查。通常把軸鍛件放在平臺(tái)上滾動(dòng)或用兩個(gè)支點(diǎn)把軸鍛件支起而旋轉(zhuǎn)軸鍛件，用千分表或劃線(xiàn)盤(pán)測(cè)量其彎曲的數(shù)值。

軸鍛件錯(cuò)移量的檢查。對(duì)形狀復(fù)雜的軸鍛件，可用劃線(xiàn)方法分別劃出軸鍛件上、下模的中心線(xiàn)，若兩個(gè)中心線(xiàn)重合說(shuō)明軸鍛件無(wú)錯(cuò)移；若不重合，兩中心線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)的間距就是軸鍛件的錯(cuò)移量。形狀簡(jiǎn)單的軸鍛件可以憑經(jīng)驗(yàn)用眼或借助于簡(jiǎn)單的工具觀察其錯(cuò)移量是否在允許范圍內(nèi)，也可用樣板檢查。

1、未注模鍛斜度；

2、未注圓角半徑；

3、表層缺點(diǎn)深層的控制值，必需時(shí)要各自標(biāo)明鍛件在加工表層和不加工表層的表層缺點(diǎn)深層控制值；

4、分模面錯(cuò)差的控制值；

5、殘余毛邊與選擇深層的控制值。依據(jù)鍛件樣子特性及不一樣加工工藝方式，必需時(shí)要各自標(biāo)明附近、內(nèi)螺紋、叉口、豎向、橫著等不一樣位置殘留毛邊和選擇深層的控制值；

6、調(diào)質(zhì)處理方式及強(qiáng)度值；

7、表層氧化皮的清除方式及規(guī)定；

8、鍛件桿部部分變寬的控制值；

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車(chē)輪鍛件廠應(yīng)該提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強(qiáng)車(chē)輪鍛件鍛造加工生產(chǎn)中各種相應(yīng)的配套技術(shù)措施和管理水平。車(chē)輪鍛件數(shù)控加工技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，除數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。鍛造加工雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，這就需要車(chē)輪鍛件廠培養(yǎng)******的管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護(hù)人員和操作使用人員。