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五、常用粒徑:50目、100目、200目、300目、400目、500目;
六、CBN工作層厚度:12.5mm-13.5mm,對厚度有要求時,可按客戶要求制作。
七、產(chǎn)品優(yōu)勢:
● 牢固固定金剛石顆粒,確保切削的性和加工部件表面良好的粗糙度;
● 具備延展性:對金剛石顆粒起到緩沖作用,避免傷及工件;
● 產(chǎn)品穩(wěn)定性好:移除率高,穩(wěn)定性好;
● 研磨過程中散熱性好:避免被研磨工件表面上產(chǎn)生污點、變色等現(xiàn)象;
● 操作性好:好修面,對修面刀損傷小;
● 安全性好:選用環(huán)保材料,安全無毒;
● 使用壽命長;
● ,價格低廉!
人們的生活質(zhì)量在不斷的提高,人們對物質(zhì)的要求也越來越高。在選購商品時從外觀到內(nèi)在質(zhì)量的要求也越來越講究,產(chǎn)品的外觀更是吸引顧客的要素。所以:產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應該和產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量一樣精益求精。
現(xiàn)在,人們對產(chǎn)品的要求已不再是好用,更要求外觀美觀;如產(chǎn)品表面的光澤度、光亮度等等……所以產(chǎn)品的外觀是否美觀成了產(chǎn)品的要素。要使得產(chǎn)品的外觀表面光潔錚亮,美觀大方,在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行一系列的表面處理是必不可少的。
(3 )精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。