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壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求
壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求:
內(nèi)襯芯模;選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯,直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工,產(chǎn)品制作完成后,內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。
組合芯模;采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模,產(chǎn)品制作完成后,將各個部件從極孔取出。
水溶性砂芯模;用水溶性樹脂與砂子復(fù)合制作砂芯模,在砂芯模表面進(jìn)行產(chǎn)品的施工,固化后用熱水將砂芯模溶解,從極嘴將砂子混合物倒出。
壓力容器的發(fā)展
壓力容器種類多,操作條件復(fù)雜,有真空容器,也有高壓超高壓設(shè)備和核能容器;溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍,處理的介質(zhì)大多具有腐蝕性,或易r、易b、有毒。它的現(xiàn)場安裝包括:1、根據(jù)里面的介質(zhì)性質(zhì),選擇安全隱患小的地方,比如易r的要遠(yuǎn)火源,有毒的要遠(yuǎn)離居民區(qū)等。這種多樣性的操作特點(diǎn)給壓力容器從選材、制造、檢驗(yàn)到使用、維護(hù)以致管理等諸方面造成了復(fù)雜性,因此對壓力容器的制造、現(xiàn)場組焊、檢驗(yàn)等諸多環(huán)節(jié)提出了越來越高的要求。
壓力容器涉及多個學(xué)科,綜合性很強(qiáng),一臺壓力容器從參數(shù)確定到投入正常使用,要通過很多環(huán)節(jié)及相關(guān)部門的各類工程技術(shù)人員的共同努力才能實(shí)現(xiàn)。
壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因
淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。在一種壓力容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火,形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高,熔合線附近則在1350℃以上,使奧氏體嚴(yán)重過熱,晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知,晶粒粗大的奧氏體更容易淬火,轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織,使近縫區(qū)金屬性能變壞,特別是塑性下降,脆性增加。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下,就會發(fā)生冷裂紋。
氫的作用在焊接高溫下,一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫,大量的氫溶解于熔池金屬中。壓力容器的外部檢驗(yàn)壓力容器定期的外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過程中進(jìn)行。隨著熔池溫度的下降,氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快,氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些,因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解,這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降,擴(kuò)散能力提高,氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降,安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時,溫度已經(jīng)很低,氫的溶解度更低,而且擴(kuò)散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力,從而形成冷裂紋。
綜上所述,壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個:一個是金屬的脆化;一個是焊接應(yīng)力的作用。如有問題,歡迎來電咨詢。
液面計(jì)
應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及下列要求:
盛裝零度以下的介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液面計(jì)寒冷地區(qū),室外的,應(yīng)選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的,液化氣的,應(yīng)裝有防漏保護(hù)裝置。
要求液面指示平穩(wěn)的不應(yīng)采用浮子式的液面計(jì). 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計(jì).
安裝的要求:便于觀察的位置、應(yīng)標(biāo)出液面計(jì)上極限安全液位。出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)停止使用:超過檢修周期的玻璃板po裂的出現(xiàn)假液位的閥件固死的液面計(jì)指示模糊不清的。