汽車吹塑制品可來圖定做

吹塑瓶子主要有3個(gè)辦法：   1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.打針 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、打針一拉伸一 吹塑 兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，能夠很多降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)中空塑料瓶的性能。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

吹塑制品仿照吹塑機(jī)理的研討更加深化，吹塑仿照的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是仿照的要害，吹塑成型仿照將會(huì)在制品質(zhì)量猜想、操控中發(fā)揮越來越重要的效果。

中空吹塑的性能及特點(diǎn)

1.安全性好：中空吹塑不助燃，絕緣功能好，防滑，確保貨品和作業(yè)者的安全。

2.外形漂亮：中空吹塑出來的產(chǎn)品有棱有角，工藝漂亮，有較高的精規(guī)范。

3.功能優(yōu)：加工成型快速，物料在高融狀態(tài)下快速吹脹冷速成型，中空吹塑制品內(nèi)涵的質(zhì)量和功能都很安穩(wěn)，符合認(rèn)證規(guī)范。

4.環(huán)保功能好：制品無毒無味，更不會(huì)受到酸堿程度的腐蝕，易于清洗，不腐朽。

5.運(yùn)送成本低：塑膠吹塑出來的塑料制品大多數(shù)比較輕，便利運(yùn)送，節(jié)省轉(zhuǎn)移成本。

6.投入資金少：大型擠吹中空吹塑一次性成型，一機(jī)多用，模具成本低，相應(yīng)的出資也是比較少的。

7.保護(hù)修補(bǔ)辦法：吹塑的工藝的其修補(bǔ)辦法很簡(jiǎn)單，可對(duì)破損的當(dāng)?shù)貫樗麨榈男扪a(bǔ)。

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。擠出工藝是逼迫物料通過一個(gè)孔或模具來制作產(chǎn)品。吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。中空吹塑，一種開展迅速的塑料加工辦法。吹塑工藝在第二次戰(zhàn)期間，開端用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。依據(jù)型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

塑料吹塑產(chǎn)品其間容器包含：包裝容器，大容儲(chǔ)蓄桶 / 儲(chǔ)罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的老練，工業(yè)制件的吹塑制品越來越多，應(yīng)用規(guī)模也日益廣泛吹塑制品是依據(jù)運(yùn)用要求進(jìn)行規(guī)劃的。料的厚度，產(chǎn)品一般料的厚度比較厚（價(jià)格也比較高）比較耐摔，一般塑膠摔破容易發(fā)生銳角及細(xì)顆粒物件。

一般情況下，塑料瓶的設(shè)計(jì)主要是在使用方便的前提下構(gòu)思出來的，即使也會(huì)有特殊情況的發(fā)生。因?yàn)閮和谛袨楹驼J(rèn)知的態(tài)度上有些幼稚，經(jīng)常在監(jiān)護(hù)人沒有注意的情況下，將一些化學(xué)類或者藥品類的塑料瓶打開，甚至是誤食產(chǎn)生無法挽回的后果。因此，在設(shè)計(jì)塑料瓶的時(shí)候需要設(shè)計(jì)一些操作上的障礙，這具有比較深刻積極的作用。具有障礙的容器在設(shè)計(jì)針對(duì)兒童安全來設(shè)計(jì)的一種造型，主要是靠智慧而不是力量來開啟的，這樣就排除了兒童的危險(xiǎn)性能。

吹塑制品幾個(gè)常見問題？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，吹塑制品與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 (如低應(yīng)力) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 (形狀) 的制品。

一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重

②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置

②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型