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精密加工少不了深孔鉆床的使用,深孔鉆床在加工不同種類的孔時(shí)會(huì)有不同的放電方式,加工深孔的時(shí)候是深孔放電,微孔加工時(shí)又會(huì)有微孔放電方式,也大大降低了加工時(shí)的難度。大家在加工的時(shí)候也不要忽略了現(xiàn)場(chǎng)的清理工作,如果在放電不穩(wěn)定的情況下,是需要停機(jī)進(jìn)行清理的,而且有殘留屑的時(shí)候也要進(jìn)行清理。我們無(wú)論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的呢,特別是針對(duì)于深孔鉆加工,鴻特機(jī)械為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng),希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。
深孔鉆床的速度有切削速度也有進(jìn)給速度,道具結(jié)構(gòu)、材料和工件材料是確定切削速度的關(guān)鍵,一般是50-100米/分鐘,進(jìn)給速度是根據(jù)加工條件和工藝條件的決定的,一般是10--100毫米/分鐘,使用深孔鉆床除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí),還要掌握了解其在行業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)。深孔槍鉆通過(guò)一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。
深孔槍鉆的產(chǎn)品特性:
1.安全性好,對(duì)人和環(huán)境無(wú)不良影響。
2.優(yōu)良的防銹性、潤(rùn)滑性和極壓性,加工精度高。
3.本品含有滲透性潤(rùn)滑劑,降低摩擦阻力及操作負(fù)荷。
4.延長(zhǎng)它的刀模具的使用壽命,減少槍鉆頭磨損斷裂。
5.粘度合適且長(zhǎng)時(shí)間保持不變,揮發(fā)性小,穩(wěn)定性高。
6.油品流動(dòng)性好,排屑快,清洗性好。
7.油品抗氣霧性能優(yōu)良,油料消耗較少,使用成本較低。
運(yùn)用深孔鉆槍鉆的首要過(guò)程是什么呢?
1.預(yù)先在工作物上鉆出一精度為 0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔,深度為鉆徑之二分之一;留意:該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。
2.承認(rèn)鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里,并安定地銜接于主軸上;同時(shí)對(duì)好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機(jī)上。
3.將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi),但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞開滑動(dòng)或兩層閥門,調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況,選定恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度與轉(zhuǎn)速。