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金屬撕碎機(jī)品特點(diǎn)
金屬撕碎機(jī)刀具采用特種合金鋼筋特殊的制成,具有耐磨性好、強(qiáng)度高、可恢復(fù)等特點(diǎn),齒刀在厚度、齒形、排列順序等方面設(shè)計(jì),剪切力強(qiáng),能夠提高撕碎效率;驅(qū)動(dòng)部分采用重載行星齒輪減速機(jī)傳動(dòng),具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點(diǎn);大角度六角柱的旋轉(zhuǎn)軸,因而可以放心投入大件原料;電器部分采用PLC用程序和觸摸屏控制,自動(dòng)過(guò)載保護(hù)及倒轉(zhuǎn)等功能。撕碎機(jī)工作時(shí)的物料選擇
撕碎機(jī)在工作時(shí)因?yàn)槠湓O(shè)備的特性在物料的選擇上是有一定的要求,對(duì)于超出撕碎機(jī)所能撕碎的大范圍,撕碎機(jī)在撕碎起來(lái)就有難度,如果不能對(duì)其進(jìn)行撕碎就會(huì)造成卡機(jī)的現(xiàn)象,所以在撕碎物料之前要對(duì)不熟悉的物料良好行試機(jī)后在進(jìn)行批量撕碎。如果物料太大,就會(huì)堵在進(jìn)料口無(wú)法進(jìn)行撕碎,所以物料過(guò)大的不要直接進(jìn)行投料撕碎。撕碎機(jī)刀具的不同,撕碎的材料也不同,所以在選擇撕碎機(jī)刀具的時(shí)候要根據(jù)物料的特性來(lái)選擇,以免造成卡料的現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。
在使用過(guò)程中,經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間,撕碎機(jī)的零部件會(huì)由于錘擊、沖擊等因素而磨損或者變形,這是不可避免的,那么如何延長(zhǎng)耐磨零部件的更換頻率呢?至于廢鋼撕碎機(jī)可以選擇輔助支持的方法來(lái)處理薄的剛度替換機(jī)、粉碎機(jī)的使用基礎(chǔ)框架可能一樣的工具框架提高支承強(qiáng)度是可行的,連同撕碎機(jī)部分接觸剛度的提高,也是一個(gè)數(shù)量的方法。在大多數(shù)情況下,撕碎機(jī)零件的接觸剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于零件本身的接觸剛度,因此提高接觸剛度是提高加工系統(tǒng)剛度的關(guān)鍵。
撕碎機(jī)的修正過(guò)程如下
撕碎機(jī)的修正過(guò)程如下:
1、運(yùn)用壓力機(jī)將第四段校對(duì)。
2、運(yùn)用四爪卡盤夾住第五段,選用基地架支持構(gòu)造支持第三段,將第四段基地找正。打基地眼,然后用頂針頂住,拆去基地架,精車榜首段、第三段,粗車空位有些。
3、主軸換頭加工。運(yùn)用四爪卡盤夾住榜首段,選用基地架支持構(gòu)造支持第五段,將第四段基地找正。打基地眼,然后用頂針頂住,拆去基地架,精車第五段,粗車空位有些。完成加工過(guò)程。
4、減速器直接連接將降低減速器的使用壽命;選擇皮帶傳動(dòng),方便皮帶跳動(dòng),下三角皮帶使用壽命。
因此,要嚴(yán)格要求主軸的精度,以保證設(shè)備的使用壽命,提高成品率,使客戶滿意。