寧德軸高頻淬火機(jī)制造商品質(zhì)售后無(wú)憂「在線咨詢」

高頻淬火機(jī)與普通加熱淬火比較

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

5、火焰表面加熱淬火

高頻淬火機(jī)應(yīng)用在承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材

高頻淬火設(shè)備無(wú)損檢測(cè)熱處理質(zhì)量的嘗試：

在軸承行業(yè)中已有主要大型骨干企業(yè)使用無(wú)損檢測(cè)功能。該功能可以無(wú)損判斷工件的熱處理狀態(tài)，特點(diǎn)如下：

a、非破壞性檢測(cè)，對(duì)工件表面無(wú)特殊要求，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法需要破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。

b、快速，準(zhǔn)確，方便。檢測(cè)時(shí)只需將工件放入探頭內(nèi)即可，效率大大的提高了。對(duì)于合格件和不合格具有聲光報(bào)警功能。

c、靈敏度高，不同材料及熱處理件所采用的電流和頻率連續(xù)可調(diào)。顯示直觀。采用液晶顯示屏顯示具體數(shù)值。

d、適合大批量檢測(cè)需要，保證產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失?？蓪?duì)所用原材料及產(chǎn)成品進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，而不是常規(guī)的抽樣檢測(cè)。

e、帶有檢測(cè)參數(shù)存儲(chǔ)功能，能存儲(chǔ)20個(gè)不同的檢測(cè)參數(shù)。

高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理應(yīng)用中，淬火之后往往就有回火和退火工藝，我們知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工藝也有不同，主要有完全退火和去應(yīng)力退火，之所以有不同的工藝，主要是工件想要得到的效果不同，根據(jù)要求，我們才能夠進(jìn)行退火工藝的制造。

所謂退火就是金屬利用高頻爐加熱后，保溫緩慢冷卻，獲得一定需要的組織。關(guān)于完全退火的內(nèi)容，是把工件加熱的溫度是AC3以上，去應(yīng)力退火則是加熱到AC1以下。不過(guò)兩者都是需要保溫一定的時(shí)間再慢慢冷卻。主要的不同是兩種退火的目的不同。完全退火主要是為了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除內(nèi)應(yīng)力，適合在中碳鋼中。去應(yīng)力退火主要是為了去除殘余應(yīng)力。優(yōu)良的性能、高品質(zhì)的質(zhì)量、合理的價(jià)格，一次投資長(zhǎng)久受益，完全杜絕了因性能、質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的后期隱形費(fèi)用的支出。

完全退火可以把工件直接放入退火爐內(nèi)，保溫的時(shí)間是工件達(dá)到退火加熱到爐內(nèi)降溫的時(shí)間，工件降溫到500℃就需要空冷。去應(yīng)力退火不同的工件有不同的工藝參數(shù)溫度是比回火溫度要低的。

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理是什么

好像現(xiàn)在隨便在車間抓一個(gè)人，十個(gè)里面有九個(gè)都知道高頻淬火設(shè)備，但是真正知道高頻設(shè)備加熱原理的，我相信在這十個(gè)人里面有2、3就不錯(cuò)了。今天就來(lái)給大家講講這個(gè)高頻設(shè)備快速加熱的基本原理包括：快速加熱的物理原理和快速加熱時(shí)的金屬學(xué)原理兩部分。

感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。可以認(rèn)為，它是一個(gè)由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補(bǔ)償。