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異型鋼管廠的腐蝕性問題
(一)異型鋼管廠或部件若因腐蝕而失效時,應當進行腐蝕破壞原因的分析,查明原因后采取措施,而不應簡單丟棄。
(二)耐蝕性是相對的,有條件的,常說的異型鋼管廠的不銹性,耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼,因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不銹鋼牌號選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。
(三)在一些使用條件下,當工作介質中或所生產的工業(yè)產品中,即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時,便會影響化工工藝過程工工業(yè)產品的質量。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見,此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度。
(四)目前對異型鋼管廠的耐蝕性多采用10級標準,選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮使用的特點。使用壽命長短等的要求,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件,可選擇1-3級標準。對要求密切配合,長期不漏或要求使用限長的設備,部件選2-5級,對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備,部件則可選用4-7級,除特殊例外,不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,需要指出,10級標準對于產生局部腐蝕時是不適用的。
(五)選擇異型鋼管廠既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質和化工介質中,后者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。異型鋼管廠的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生,局部腐蝕常常導致不銹鋼部件的突然破壞,其危害性遠遠大于一般腐蝕。
異型鋼管廠的鈍化處理
一般情況下,異型鋼管廠的鈍化方法很多,常用的是高溫鈍化或鈍化。
不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中,加熱獲得鈍化膜,鈍化前必須清理零件的表面,去除污物,在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數。
異型鋼管廠的鈍化可以分為4類,在鈍化之前,異型鋼管廠表面應該清楚油污、酸洗,表面清洗干凈后才可以鈍化,將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜,決定了表面在鈍化前后的色澤無變化,處理的重現性好。
方案1:含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的20%~25%(體積比),(質量比)(2.5±0.5)%,處理溫度49~54℃,處理時間為20min。
方案2:奧氏體鉻不銹鋼,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比),處理溫度21~32℃,處理時間為30min。
方案3:奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼,不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比),處理溫度49~60℃,處理時間為30min。
零件鈍化之后提出溶液后立即水洗,2~3道水洗,再鉻酸封閉處理,對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%,處理溫度為60~70℃,處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝:零件鈍化完畢,使用壓縮空氣或熱風吹干,也可采用烘干或晾干。
去氫處理:高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。
異型鋼管廠的應用介紹
異型鋼管廠為經濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型鋼管廠更能適應使用條件的特殊性,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型鋼管廠的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等,其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。
異型鋼管廠廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型鋼管廠一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節(jié)約鋼材。
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