pvc塑料片材設(shè)備擇優(yōu)推薦 威爾塑機片材生產(chǎn)線

片材生產(chǎn)線上的單螺桿擠出機：圓錐單螺桿擠出機設(shè)置螺桿，模具及其他輔助設(shè)備，可直接由熱塑性塑料，加上不同的輔機，可生產(chǎn)板材，薄膜和型材，并且具有修改和造粒功能。

擠壓機由直流電機驅(qū)動，并通過半導體閘流管實現(xiàn)無級調(diào)速。配備過載保護及停機故障報警系統(tǒng)。螺桿核心及滾筒外側(cè)通過油循環(huán)冷卻。本產(chǎn)品同時具有真空排氣及強制喂料功能。

3.三輥壓光機采用水準垂直或45°傾斜式.可自由調(diào)節(jié)升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保壓光效果。

填充改性是在PP中添加非金屬礦粉體材料或其他材料，從而改善塑料材料的某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。

攻克塑料填充改性領(lǐng)域技術(shù)難題，可制造PP、PE板生產(chǎn)線、PP蜂窩板生產(chǎn)線、PP木粉板生產(chǎn)線、PP玻纖板生產(chǎn)線，技術(shù)成熟，開發(fā)的產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強度高、熱膨脹系數(shù)低、韌性好等優(yōu)異性能，迅速覆蓋全國市場。

    PP擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經(jīng)擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。結(jié)構(gòu)特點：1、高質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)，配備彩色液晶顯示觸摸屏，可把設(shè)置的工藝參數(shù)儲存起來。PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。PP板：密度小，易焊接和加工，具有優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，是目前符合環(huán)保要求的工程塑料之一。

PP板可用于制造發(fā)動機護板、擋泥板等產(chǎn)品。發(fā)動機護板作用防止泥土包裹發(fā)動機，導致發(fā)動機散熱不良，其次是為了行駛過程中防止由于凹凸不平的路面對發(fā)動機造成撞擊而導致發(fā)動機損壞，通過一系列設(shè)計達到延長發(fā)動機的壽命。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中為重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。極大程度保證各單元之間速度的統(tǒng)一性是取得高質(zhì)量透明片材的關(guān)鍵。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破開裂開等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。擠出機，計量泵，壓光機，牽引機，收卷機均帶速度閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設(shè)備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，僅供參考。