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工業(yè)除塵器清灰方式：

反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。03反吹振動聯合清灰方式反吹振動聯合清灰方式指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯合清灰方式。

脈沖噴吹清灰方式固定濾袋用的多孔板(花板)設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔(嘴)，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。

根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出。對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。

脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。

脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結露或。05氣環(huán)反吹清灰方式這種清灰方式是在內濾式圓型濾袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環(huán)上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內側的粉塵層清落。

脈沖袋式除塵器根據不同的粉塵性質利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進行攔截、阻留、兼以碰撞、擴散、靜電、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用定時反吹風或脈沖噴吹等清灰機構，清除附著在濾料上的灰塵使濾料再次恢復過濾能力，清灰時各排過濾布袋輪流噴吹，而且同時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰，不影響生產。它具有除塵（除塵效率:≥99.5%，粉塵排放濃度:＜80mg/m3），適應范圍廣，無二次污染和維護方便等優(yōu)點，而逐漸成為各工廠企業(yè)廣泛應用的除塵設備。

 當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結構主要是由：上、中、下部、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統對布袋除塵器起著重要的決定性作用。

袋式除塵器的技術特點是，除塵達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數目在10mg/m2之內，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特性不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結構簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

中央除塵工藝設計要點

一、系統電氣控制：

　　1、通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀，脈沖儀安裝在除塵器的附近。

　　2、控制柜的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。

　　二、針對木材粉塵濃度大的特點：

　　1、對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。

　　2、使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

　　三、針對木材粉塵的親水特性：

　　粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作。