河北數(shù)控深孔鉆床設(shè)備給您好的建議 中捷數(shù)控進口深孔鉆

鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

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由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復線的紋路，常見的多邊形孔多為三角形或五邊形，產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復線紋路。

當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等，為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

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數(shù)控齒輪軸深孔鉆床主要特色和優(yōu)勢有以下幾點：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)，工件夾緊可用三爪或4爪卡盤；高壓冷卻和過濾體系；分度臺，具有切削、經(jīng)久耐用的特色。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床在鉆孔去毛刺工位，先用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆四個φ3的孔徑，再用正反去毛刺的刀具伸進φ3孔內(nèi)進行去毛刺，兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削作業(yè)，加工，可一次裝夾一起加工四個工件，單件節(jié)拍加工時間短，習慣性廣：合適各類鑄件、鋼件等材料的加工。

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深孔鉆機床綜合了許多的計算機技術(shù)，自動化技術(shù)等等新的技術(shù)領(lǐng)域，深孔鉆機床是一種比較的自動化機床，它綜合了許多的計算機技術(shù)，自動化技術(shù)等等新的技術(shù)領(lǐng)域，南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說。

1、原理剖析法：依據(jù)CNC組成原理，從邏輯上剖析各點的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手停止剖析和判別，肯定毛病部位的維修辦法；

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