內(nèi)蒙古環(huán)保電捕除焦器改造常用指南 湖北景新達環(huán)保公司

六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞?；叶废虏啃』叶诽庝佋O鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。

九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

二、注意事項

1）若電纜一端已鋸斷，電纜三相主絕緣層外的半導體層應剝掉10cm左右，否則會放電。

2）升壓時會用較大的充電電流，微安表讀數(shù)較大是正常的。停止升壓時，微安表讀數(shù)應保持穩(wěn)定，若隨著加壓時間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現(xiàn)象，應查明原因。

3）每相試驗后應先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對地放電，以免放電電流太大。

4）直流耐壓也可使用工頻耐壓裝置加硅堆進行試驗，硅堆上箭頭指向試驗變，輸出直流負壓，輸出直流電壓為交流電壓有效值乘以1.4。

5）三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應大于2，小于20μA時不作要求。

6）對于0.6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測相對地絕緣電阻代替耐壓試驗。

電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊襄陽電捕焦油器廠家給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負荷。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風和燃盡風的配比，增加燃盡風的比例，大幅度減少燃盡風區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個方面入手：提高傳質(zhì)動力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設備內(nèi)實現(xiàn)，低pH氧化和預吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。絕緣結(jié)構(gòu)的設計使用年限內(nèi)保證完整性，在使用過程中允許衰減，脫皮現(xiàn)象。

近些年來，伴隨著國內(nèi)電力電子以及高頻逆變技術(shù)的快速發(fā)展，高頻電源技術(shù)不斷成熟，運轉(zhuǎn)日益穩(wěn)定。主要的特點表現(xiàn)為，價值相對較低，可以為靜電除塵器供電界限，完成節(jié)能減排送上了新思緒。

    而且伴隨著高頻電源技術(shù)的投入和使用，它的優(yōu)點日益凸顯，相應的優(yōu)點主要表現(xiàn)為，除塵效率更高，體系節(jié)能功效好，輸送紋波小，占用空間小，操作簡單等，進而可以替代慣例工頻電源，逐步成為燃煤機組慣用的技術(shù)。靜電除塵器除了上述優(yōu)點之外，還有能大幅節(jié)儉電能的優(yōu)點。通常情況下，選擇使用高頻電源，對靜電除塵器實行技術(shù)晉級。在2002年，美國N&B電力公司對1050MW的發(fā)電機組進行了優(yōu)化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機組的應用。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要達到相應的環(huán)保標準，需要從多個方面綜合性考慮，尤其是除塵設備的功能特性。