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粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設(shè)計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
(1)進料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進進料量,使設(shè)備正常運行。
粉碎機安裝調(diào)試完畢以后,操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前,請務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書,了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理,熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程,嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作,同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。
嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作:
(1)粉碎機電機出廠前已鉛封,聯(lián)軸器已校正,請不要松動;
(2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì);
(3)定時檢查粉碎成品的細度;
(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣),定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);
(5)定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況,看是否屬于正常磨損;
(6)時常注意粉碎機的振動情況;
采用薄錘片技術(shù)
薄錘片形狀側(cè)面窄(4毫米以下),其原理是不易攪起物料,不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般情況下,在同種型號結(jié)構(gòu)的粉碎機采用薄錘片后,都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右,薄錘片技術(shù)比較有效,又很隱蔽,非常有利于對各種粉碎機產(chǎn)品的銷售工作,特別是在粉碎機在測定產(chǎn)量時,產(chǎn)生了短期的對粉碎機生產(chǎn)商有利的狀態(tài),很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短,一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換,去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后,效益有限。