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二次構(gòu)造柱泵要多注意對泵的檢修和維護(hù)
1、經(jīng)常檢查油位位置 ,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。在不銹鋼齒輪泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況 ,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油,確保泵工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后 ,以后可適當(dāng)延長換油期限。
4、一般情況下 ,泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修 ,檢查桷膠密封件老化程度 ,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片 、彈簧等 。一般用汽清洗 ,并烘干 。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。
5、有條件的對管中同樣進(jìn)行清理 ,確保管路暢通。
6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運行 ,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次 ,因清洗時在泵中會留有一定量易揮發(fā)物 ,待運轉(zhuǎn)正常后 ,再投入正常工作。工地斜式二次構(gòu)造柱泵混凝土泵
小型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵通過水平和垂直安裝的管道,將混凝土連續(xù)輸送至圈梁、構(gòu)造柱等支模部位。該澆筑泵可實現(xiàn)二次結(jié)構(gòu)率澆筑,并且在使用完后,清理泵送管道也非常簡便,只需要往澆筑泵料斗中加入清水,將泵管內(nèi)的砂漿沖洗清除即可,無需反復(fù)拆卸、安裝管道
使用流程:熟悉操作要點→配管→安置泵機和管道→拌制混凝土→進(jìn)料及泵送→清洗泵管
操作要點:
(1)首先應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書,并掌握操作要點,根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置泵機和輸送管道位置;
(2)泵機需水平放置,工作過程中避免傾斜;
(3)應(yīng)根據(jù)施工場地特點、混凝土澆筑量及澆筑高度進(jìn)行配管,盡可能縮短管線長度,少用彎管和軟管。當(dāng)新管和舊管混用時,應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。配管過程中應(yīng)繪制布管簡圖,列出各種管件、管卡、彎管和軟管等的規(guī)格和數(shù)量等清單;
(4)需垂直向上配管時,混凝土存在回流的趨勢。因此,應(yīng)在混凝土泵與垂直配管之間鋪設(shè)一定長度的水平管道,以保證有足夠的阻止阻力混凝土回流,地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4。如因場地所限,不能放置上述要求長度的管道時,可采用彎管或軟管代替。
二次結(jié)構(gòu)澆筑泵采用S管閥換向,密封性好,壽命長;S管閥裝有浮動耐磨環(huán),自動補償磨損;出口壓力高;可泵送細(xì)石混凝土;液壓系統(tǒng)采用風(fēng)冷散熱,使用簡便,無需接水源;具有反泵功能,減少管道堵塞;配有自動潤滑系統(tǒng), 有效延長轉(zhuǎn)動件使用壽命;電氣部分采用PLC控制,具有操控特性;電器箱配備有線遙控手柄,便于操作;上料高度低,易配備成聯(lián)合機組;裝有導(dǎo)向輪,移動、定位靈活方便;整體可拆卸篩網(wǎng),易于更換。