吉林鄂式破石機(jī)齒板推薦量大從優(yōu)「多圖」

顎式破碎機(jī)需要替換鄂板，無(wú)非是它不能正常工作或者嚴(yán)重影響正常工作。那么這種情況說(shuō)明鄂板斷裂或者磨損嚴(yán)重，造成鄂板磨損的原因也分幾個(gè)。1、顎板的制造有缺點(diǎn)。一般鑄造顎板時(shí)，板上有很多氣孔。有些顎板通過(guò)工藝處理可以大大減少這些氣孔的存在，而有些顎板仍然有很多氣孔，會(huì)導(dǎo)致氣孔較多的顎板缺乏耐久性。長(zhǎng)期使用后，容易產(chǎn)生嚴(yán)重變形、彎曲或斷裂，導(dǎo)致用戶(hù)頻繁替換。2、顎式破碎機(jī)主要加工抗壓強(qiáng)度低于350兆帕的礦石材料。如果抗壓強(qiáng)度過(guò)了這個(gè)強(qiáng)度的材料長(zhǎng)期斷裂，顎板也會(huì)受到比自身越大的沖擊壓力，長(zhǎng)期過(guò)載。即使是品質(zhì)好、很耐磨的材料制成的顎板也會(huì)斷裂。3、固定顎板是固定的，但活動(dòng)顎板需要前后移動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，由于活動(dòng)顎板的劇烈運(yùn)動(dòng)，連接活動(dòng)顎板的固定螺栓容易松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致活動(dòng)顎板位置偏移，與周?chē)渌Ъ軗醢迮鲎?，之后斷裂?br />

顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機(jī)架上。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動(dòng)切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質(zhì)的選擇關(guān)系到用戶(hù)的成本和效益。

高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的原因，動(dòng)、定顎扳間的張角過(guò)大，易于造成磨料滑動(dòng)，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

顎板（齒板）是顎式破碎機(jī)工作時(shí)直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過(guò)程中，顎板上的破碎齒不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊作用。巨大的沖擊荷載和劇烈的磨損現(xiàn)象導(dǎo)致顎板成為顎破破碎過(guò)程中易損耗的部件。一旦損耗到一定程度，就會(huì)出現(xiàn)功率消耗增加等現(xiàn)象。顎板失效更換意味著要停機(jī)，甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)維護(hù)。頻繁更換顎板，會(huì)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，并延長(zhǎng)其使用壽命是很多顎破用戶(hù)非常關(guān)心的問(wèn)題。

高錳鋼鄂板初始硬度低、屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊條件下，加工硬化不充分，易于流變和被切削。為了解決高錳鋼鄂板的缺陷，提出了以下解決方案：1、通過(guò)一定的技術(shù)對(duì)高錳鋼進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)過(guò)多位技術(shù)人員的合理研究，研制出新型復(fù)合材質(zhì)，用此材質(zhì)鑄造出的鄂式破碎機(jī)鄂板比普通的高錳鋼鄂板使用壽命提高3倍以上。對(duì)鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，防止磨料滑動(dòng)，充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力，提高高錳鋼鄂板的耐磨性。鄂式破碎機(jī)鄂板采用冷加工硬化技術(shù)，在一定的壓力作用下使高錳鋼鄂板不斷強(qiáng)化硬度，可以使用世界主流全焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)和先進(jìn)而強(qiáng)大的高錳鋼后處理技術(shù)。