長安五金模具廠家廠家直供「多圖」

　　五金模具加工的工藝流程應(yīng)該注意什么事項

　　1、工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈

　　精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)改善后，需要將原有的入塊結(jié)構(gòu)改裝成兩件式結(jié)構(gòu)，也就是，將沖刃口的結(jié)構(gòu)單獨調(diào)整為 T 形圓形結(jié)構(gòu)，保證整體設(shè)備應(yīng)用價值更高。在改善后，更換設(shè)備只需要對小孔鑲件結(jié)構(gòu)進行拆卸和安裝，不僅節(jié)省時間，且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外，在精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)的 T 形圓形結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程中，加工操作也省時省力，只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時間。新結(jié)構(gòu)的 T 形結(jié)構(gòu)能被制作成標(biāo)準(zhǔn)件，并且能進行批量生產(chǎn)，在備品庫內(nèi)以備不時之需。總之，新結(jié)構(gòu)的 T 形圓形結(jié)構(gòu)相較于舊結(jié)構(gòu)，整體材料更加的節(jié)省，且成本也實現(xiàn)了大化節(jié)約。

　　而具體的完善過程:①結(jié)合傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計新型小孔鑲件結(jié)構(gòu)的樣式，且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優(yōu)化，確保在原有基礎(chǔ)上進行綜合分析后設(shè)計出圖。②相關(guān)設(shè)計人員在設(shè)計過程中，要將小孔加工的部分進行單獨分割，并且保證小孔鑲件結(jié)構(gòu)以及板料加工參數(shù)貼合實際需求。特別是對小孔結(jié)構(gòu)的 T 形圓形入子進行板料處理，著重分析原材料的材質(zhì)。一般而言，小孔鑲件為硬料，模具為 Cr12MoV，T 形圓形入子為 GBD －2。在設(shè)計結(jié)束后，對原材料進行集中采購，確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在 HＲC58 －60，著重關(guān)注熱處理后整個小孔鑲件的平面度，尺寸控制在 0.02 ～0.03 mm 之間。另外，技術(shù)人員對于線割加工也要格外關(guān)注，對鑲件和模板的間隙進行嚴(yán)格管控，確保 T 形圓形入子結(jié)構(gòu)以及小孔間隙不會出現(xiàn)鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結(jié)構(gòu)以及孔隙之間的距離進行嚴(yán)格監(jiān)督和管控，確保誤差控制在 0.01 mm 左右。

　　隨著沖壓工人的工資水平越來越高，降低沖壓的人工成本已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。而這其中又以連續(xù)模的使用為普及，使用連續(xù)?？梢院芎玫慕⒆詣踊瘺_壓生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率降低人工成本。由于連續(xù)模要求精密、部件復(fù)雜。在設(shè)計時需要注意的問題相對于一般沖壓模具來說要多的多，這主要表現(xiàn)在以下方面：

　　(1)沖孔廢料不宜頂出

　　在連續(xù)模設(shè)計中，廢料的排出和卷料送進一樣重要，沖孔廢料及時可靠地從模具內(nèi)排出是保證連續(xù)模正常生產(chǎn)，發(fā)揮效率的基礎(chǔ)。連續(xù)模沖壓的沖孔廢料的排出，不外乎采用兩種方式，一種是下漏式，一種是頂出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，設(shè)計制造比較方便。漏下的廢料從壓力機的臺盤孔中落下，工件從模面頂出，廢料和工件排出路線比較清楚，這種方式比較適合沖孔廢料較小、工件較大的沖壓模。頂出式一般是沖孔廢料較大，從模具內(nèi)、壓力機臺盤孔漏下有困難，不得已采用頂出，將廢料從模面排除。對于精沖模，沖孔的廢料不能從凹?？茁┏觯荒軓哪Ｃ骓敵?，若廢料較小，可用壓縮空氣吹出。