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劃擦法比較容易掌握，但在狹小工作面上或不允許焊件面有劃痕時，應采用直擊法。在使用堿性焊條時，為防止引弧處出現(xiàn)氣孔，宜采用劃擦法。引弧的位置應選在焊縫起點前約10mm處。引燃后將電弧適當拉長并迅速移到焊縫的起點，同時逐漸將電弧長度調到正常范圍。目的是對焊縫起點處起預熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點氣孔的作用。2運條焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫做運條。運條包括：沿焊條軸線的送進1沿焊縫軸線方向的縱向移動3橫向擺動23焊縫的連接由于受焊條長度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應力求均勻，防止產生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

操作要點及注意事項操作時應面對焊縫，上身立穩(wěn)，腳呈半開步，右手握住焊槍后，手腕能自由活動，肘關節(jié)不能貼住身體，左手持面罩。注意焊道成形要整齊，寬度要均勻，高度要合適。①T形接頭立焊板厚為8mm.采用直徑為1.2mm的H08Mn2Si焊絲，參照下表焊接參數(shù)，可適當增大。運絲時，di一層采用直線移動運絲法，向下立焊，第二層采用小月牙擺動運絲法，向下立焊，1-直線移動運絲法、2-小月牙橫向擺動運絲法、3-正三角形擺動運絲法焊接時要注意每層焊道中的焊腳要均勻一致，并充分注意水平板與立板的熔深要合適，不要出現(xiàn)咬邊等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍shou柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。8.送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面并涂上潤滑脂。9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。微束等離子弧：焊接電流為0.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結構與孔徑等。等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制