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壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

首先我門應(yīng)當(dāng)了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內(nèi)液壓推動壓射沖頭前進的速度.

過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統(tǒng)使空氣被包在型腔內(nèi)同時快速冷卻液可能使得熔體內(nèi)溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上，后進入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質(zhì)量。

(3) 產(chǎn)生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結(jié)構(gòu)的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。

由于壓鑄特點是速度快，當(dāng)充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么?

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么？1、外部環(huán)境要素。鋁是生動金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性抉擇的。

2、再有就是本身的內(nèi)部要素。許多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡略的用水沖沖，無法做到徹底清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；

3、工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉發(fā)明晰條件，加快霉變的生成

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強腐蝕性，形成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉儲處理不到位。存放倉庫不同的高度時，發(fā)霉的情況也不同。

壓鑄模具為什么會報廢?

壓鑄模具為什么會報廢？

1、模具設(shè)計

在模具設(shè)計中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。